අඟුරු නිෂ්පාදනය කිරීමේ ප්රධාන උපකරණ වන්නේ එය බව අපි දනිමු අඟුරු බ්රෙවල් උපකරණ. මෙම යන්ත්රය භාවිතා කිරීමෙන් අමුද්රව්ය නිස්සාරණය කර අමුද්රව්ය සෑදීම, අපට අපේක්ෂිත අවසන් නිෂ්පාදන ඉතා බුද්ධිමත් ලෙස දැකිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ද්විමය වශයෙන් යනු සමස්තයේ එක් කොටසක් පමණි අඟුරු බ්රෙවට් නිෂ්පාදන රේඛාව, සහ බ්රෝකට් මැෂින් යනු සියලු අඟුරු සෑදීමේ යන්ත්ර වලින් එකකි. ඔබට අඟුරු බ්රිකට් සෑදීමට අවශ්ය නම්, ඔබට වෙනත් සහායක උපකරණ ද අවශ්ය වේ. ඉතින්, අපි ප්රධාන වශයෙන් කතා කරන්නේ සහායක අඟුරු සෑදීමේ යන්ත්ර පහත පරිදි වේ:

මෙම වර්ගයේ උදුනට අමු දැව ද්රව්ය සහ යන්ත්ර නිෂ්පාදිත අඟුරු බ්රිකට් යන දෙකම කාබනා කළ හැකිය. එහි විශාලතම ලක්ෂණය වන්නේ සමස්ත ක්රියාවලිය පුරාම දුම් රහිත කාබනාකරණයේ නිෂ්පාදනයයි. සහ මේ සිරස් කාබනාකරණ උදුන බහුවිධ ටැංකි කිහිපයක් තිබිය හැකිය. මෙය එක් උදුනක බහු කාබනෝනයන් වලට හේතු විය හැක. කාබනාකරණයේ කණ්ඩායමක් සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව, සිසිලනය සඳහා අභ්යන්තර ලයිනර් සහ ඊළඟ කාබනාකරණය සඳහා ඔබට අභ්යන්තර ලයිනර් ඉවත් කළ හැකිය. මෙම පාපැදි කාබනාකරණය කාලය ඉතිරි කරයි.

මේ ආකාරයේ කාබන්කරණය කිරීමේ උදුන විවිධාකාර පිරිවිතර ඇත. පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ අවශ්යතා අනුව විවිධ නිෂ්පාදන හැකියාවන් සහිත ආකෘති තෝරා ගත හැකිය. ඔබේ කර්මාන්ත ශාලාව ප්රමාණවත් නොවේ නම්, කුඩා කාබනිකකරණ උදුනක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. සියල්ලට පසු, අඩිපාර සාපේක්ෂව කුඩා ය, පරිමාව ද කුඩා වේ, එය භාවිතා කිරීම සරල හා පහසු ය. තව කුමක් කළ යුතුද?, a හි වාසිය තිරස් කාබන්කරණය උදුන එය නිපදවන දහනය කළ හැකි වායුව ප්රතිචක්රීකරණය කර නැවත සකස් කළ හැකිය.

ධාරිතාවයෙන් යුත් මහා පරිමාණ අඟුරු සෑදීම සඳහා එය සුදුසු වේ 100-3800 kg / h. ඔබට ජෛව විද්යාවේ අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය ලබා ගැනීමට අවශ්ය වූ විට, මේ අඛණ්ඩ කාබන්කරණය උදුන කදිම තේරීමකි. එය දූවිලි ඉවත් කිරීමේ පද්ධතිය ද වින්යාස කරයි, ඔබේ නිෂ්පාදන පරිසරය ආරක්ෂා කළ හැකිය. නමුත් ඔබ මෙම යන්ත්රය තෝරා ගන්නා විට, ඔබ ඔබේ ද්රව්ය දියුණු කර සකස් කළ යුතුය.