బొగ్గు బ్రికెట్ డ్రైయర్ యంత్రం అవసరమైన పరికరాలలో ఒకటి బొగ్గు బ్రికెట్ ఉత్పత్తి లైన్. ఇది ప్రధానంగా వేడి గాలి ప్రసరణ సూత్రాన్ని స్వీకరిస్తుంది. అందువల్ల, అది స్థిరంగా నడుస్తుంది. పైగా, ఇది వాతావరణంతో సంబంధం లేకుండా ఏ సమయంలోనైనా పదార్థాలను పొడిగా చేయవచ్చు. కాబట్టి, బొగ్గు బ్రికెట్ డ్రైయర్‌లు అనేక బొగ్గు బ్రికెట్ తయారీ కర్మాగారాల్లో ప్రసిద్ధ పరికరాలు.

బొగ్గు బ్రికెట్ డ్రైయర్ అనేది దానిని తగ్గించడానికి ఉపయోగించే ఒక యంత్రం తేమ కంటెంట్ ముడి బొగ్గు బ్రికెట్లు. బ్రికెట్లను ప్యాక్ చేసి విక్రయించే ముందు ఇది సాధారణంగా జరుగుతుంది. తేమ వాటిని వెలుతురును కష్టతరం చేస్తుంది మరియు అచ్చు మరియు ఇతర సూక్ష్మజీవుల పెరుగుదలను కూడా ప్రోత్సహిస్తుంది. మరియు బొగ్గు బ్రికెట్ డ్రైయర్‌లు సాధారణంగా ఎండబెట్టడం గదిని కలిగి ఉంటాయి, ఒక ఉష్ణ మూలం, మరియు వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ. ఉష్ణ మూలం సాధారణంగా గ్యాస్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్, మరియు బ్రికెట్ల నుండి తేమ యొక్క బాష్పీభవనాన్ని ప్రోత్సహించడానికి గది ద్వారా గాలిని ప్రసారం చేయడానికి వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ ఉపయోగించబడుతుంది.. అప్పుడు కొన్ని డ్రైయర్‌లు ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నియంత్రించే లక్షణాన్ని కూడా కలిగి ఉంటాయి.

మీ ఎంపిక కోసం రెండు రకాల బొగ్గు బ్రికెట్ డ్రైయర్ యంత్రం ఉన్నాయి. ఎండబెట్టడం గది మరియు మెష్ బెల్ట్ డ్రైయర్‌తో సహా. మీరు మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగినదాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.

ఎండబెట్టడం గది వేడి గాలి ప్రసరణ వ్యవస్థ మరియు డీయుమిడిఫికేషన్ వ్యవస్థ యొక్క పని సూత్రాన్ని అనుసరిస్తుంది. ఎండబెట్టడం గదిలో ఉష్ణోగ్రత ఒక తెలివైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఇండక్షన్ పరికరం ద్వారా గుర్తించబడుతుంది. వేర్వేరు పదార్థాలు వేర్వేరు ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రతలు కలిగి ఉన్నప్పటికీ. అయితే, వినియోగదారులు ఉత్తమ ఎండబెట్టడం స్థితిని సాధించడానికి బొగ్గు బ్రికెట్ డ్రైయర్ యొక్క పవర్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ క్యాబినెట్ ద్వారా ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎండబెట్టడం సమయాన్ని సెట్ చేయవచ్చు. అందువల్ల, ఓవెన్ డ్రైయర్ చాలా స్మార్ట్ మరియు ఇబ్బంది లేని పరికరం.

దీని నిర్మాణం ప్రధానంగా తాపన మూలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్, డీయుమిడిఫైయర్, వేడి గాలి వాహిక, నియంత్రణ క్యాబినెట్, ట్రాలీ, ట్రే, మొదలైనవి. ఇది ఒక గదిలా కనిపిస్తుంది. మరియు కస్టమర్ పూర్తయిన ఉత్పత్తిని కార్ట్‌పై ఉంచి, ఎండబెట్టడం గదిలోకి నెట్టివేస్తాడు. పైగా, దాని పరిమాణాన్ని అనుకూలీకరించవచ్చు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, దాని పరిమాణం బండ్ల సంఖ్యకు సంబంధించినది. ప్రతి బండి ఉంటుంది 10 పొరలు.

ఆపరేటర్ ముడి పదార్థాలను ఉంచాలి (బ్రికెట్ వంటివి, బొగ్గు, etc.లు) ఫీడింగ్ పోర్ట్‌లోకి. కదిలే మెష్ బెల్ట్ అప్పుడు కర్ర బొగ్గు బ్రికెట్‌ను విస్తరించడానికి మరియు ఎండబెట్టడం కోసం ఎండబెట్టడం గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది.. బయోచార్ బ్రికెట్ మెష్ బెల్ట్ డ్రైయర్ ద్వారా కదులుతుంది, మరియు వేడి గాలి ఏకరీతిలో ముడి పదార్థాన్ని వేడి చేస్తుంది మరియు పొడిగా చేస్తుంది. పైగా, మెష్ బెల్ట్ డ్రైయర్ యొక్క కదిలే వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వినియోగదారులు తుది ముడి పదార్థం యొక్క తేమను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.