In Suid-Afrika, daar is volop grondstowwe wat tot ekonomiese produk verwerk kan word. Maar hoe om van materiaal ontslae te raak om meer winste te kry? Hiervoor, ’n klant van Suid-Afrika kies om dit in houtskoolbrikette te verander. Maar hoe om houtskoolbrikette te vervaardig? Op 10 Januarie 2024, die Suid-Afrikaanse kliënt het navraag gedoen oor die projek vir die maak van biochar-korrels. Na oorweging van die werklike voorwaardes en vereistes van die kliënt, ons ontwerp a 1 t/h houtskool brikette produksielyn soos volg:
Watter grondstowwe is geskik vir die vervaardiging van houtskoolbriket?
Hoe om die voginhoud van materiale te verminder om houtskoolbriket van hoë gehalte te maak?
As die rou materiaal te nat is, die geproduseerde houtskool is geneig om te buig en te breek na verkoling. Om hoë kwaliteit houtskoolstokkies/brikette te maak, dit is baie belangrik om die grondstof tot 'n sekere voginhoud te droog – 8%-12%. Hiervoor, ons beveel aan dat u 'n roterende dromdroër kies.
Wat is die toepassing van biochar briket in Suid-Afrika?
Hierdie Suid-Afrikaanse kliënt maak gereed om te gebruik suikerriet, mieliestronke, rysdop en koringstrooi, ens as biomassa materiaal. Hierdie materiale is geskik vir die maak van biochar brikette. Hoekom kies jy om hierdie materiale in biochar brikette te verander?? In die algemeen, houtskoolbriket het 'n verskeidenheid gebruike in Suid-Afrika, insluitend landbou, energie, water en vee.
Suid-Afrika het 'n baie klein deel van bewerkbare grond. Biochar briket kan gebruik word om die voedingstof- en waterbergingskapasiteit van grond te verhoog.
Braai (Braai) is 'n tradisionele kos in Suid-Afrika. Houtskoolkorrels is geskik om as brandstof vir braaivleis te gebruik. En Suid-Afrika maak staat op steenkoolkragopwekking. Die gebruik van houtskool as brandstof vir fabrieke kan dus plaaslike energietekorte toepaslik verlig.
Die geaktiveerde koolstof is 'n goeie materiaal om reuke en onsuiwerhede uit water te verwyder.
In Suid-Afrika, daar is 'n groot aantal plase. Jy kan biochar-brikette by voer voeg om die verteerbaarheid van diere te verbeter. En houtskoolbriket kan gebruik word om gasse wat deur diere vrygestel word, te absorbeer. Dit help om kweekhuisgasse en ammoniakvrystellings te verminder. Om dan 'n gepaste hoeveelheid biochar-korrels by die dieremismat te voeg, sal help om reuk te verminder en water te dreineer. Dit dra by tot die dier se gesondheid.
Hoe om houtskool van biomassamateriaal in Suid-Afrika te maak?
Na die begrip van die gebruike van houtskool briket, die klant van Suid-Afrika het duidelik besluit om biochar-korrels te vervaardig. Voor die vervaardiging van houtskoolbrikette, jy moet die materiaal karboniseer. Watter houtskooloond is geskik vir jou?
Geskikte kapasiteit
Hierdie kliënt kon insamel 50 ton biomassa materiaal vir die maak van biochar. Omdat die algemene karbonisasietempo is 30%, dit benodig houtskoolmaaktoerusting met 'n uitset van 1 t/h. Hier,YS-1912 roterende houtskool oond kan maak 900-1100 kg houtskool uit biomassa materiaal per uur. So dit kan ten volle voldoen aan die grootskaalse biochar maak van 1 t/h.
Carbonisering van biomassamateriaal vinnig
Ons deurlopende karbonisasie-oond het kenmerke van PLC-beheerstelsel, indirekte-aangedrewe metode, Q245 R Staal + 310S vlekvrye staal materiaal gebruik, ens. Dus tydens die pirolise van biomassa, die temperatuur binne die roterende drom kan 550°C-650°C bereik. Op hierdie manier, jy voltooi die biomassa-afval binne 30 min.
Maak biochar omgewingsvriendelik en vriendelik
Ook, YS-1612 draaioond kan jou ook help om houtskool te maak met 'n lae energieverbruik en geen rook. Daar is 'n gasstofbehandelingstelsel wat daarvoor ontwerp is. Die stelsel kan brandbare gas van karbonisasie suiwer. Dan kan jy die gesuiwerde gas gebruik as 'n hittebron vir die daaropvolgende proses van teesteggies tot biochar.
Watter ander karbonisasiemasjiene kan biomassa-houtskool maak?
Behalwe deurlopende karbonisasie-oond, hys karbonisasie masjien en bondel tipe karbonisasie masjien kan ook maak 1 t/h biomassa-houtskool. Maar jy moet eers biomassamateriaal in staafvormige brikette verander. Omdat hul voervereistes staafvormige materiale is. Dus is houtskool-ekstrudermasjien nodig. Hiervoor, hoe maak hys-karbonisasiemasjien en bondeltipe karbonisasiemasjien biomassa-houtskool?
Hys karbonisasie masjien
Met die elektriese takel, dit kan die binneste tenk maklik oplig, wat arbeidskoste bespaar. En elke oond is toegerus met 3 binneste tenks. Dan is sy karboniseringstyd 8-12 ure om die goeie gehalte van houtskool te verseker. Nadat een tenk materiaal klaar is met karbonisering, jy kan dit by die hyser uitlig en dan nog 'n tenk materiaal sit vir verkoling.
Horisontale karbonisasie-oond
Dit produseer houtskool per groep. En sy karboniseringstyd 8-10 ure, water afkoeltyd 2-3 ure en lugverkoeling 6-8 ure. Wat meer is, sy oond liggaam het drie lae. Die binneste laag is hoë hitte-oordrag en slytvaste staal vir die verhoging van die karboniserende temperatuur. Die buitenste laag is geverfde staal. Die middelste laag is die aluminiumsilikaatveselisolasie. Ten einde laaste, die deur van die oond is verseël met keramiekverpakking.
4 Stappe vir die vervaardiging van biochar briket
Volgens die vereiste van Suid-Afrikaanse kliënt, ons voorsien hom van 'n volledige biochar briket maak lyn. En daar is 'n paar masjiene in hierdie aanleg:
Wat is die vereiste van houtskool vir die maak van brikette?
Hierdie klant van Suid-Afrika wou weet wat die vereiste van houtskool is. Daar is drie vereistes van houtskool vir die maak van hoë kwaliteit brikette. Grootte, vog en bindmiddel. Jy moet houtskool volgens hierdie vereistes aanpas.
Die houtskoolgrootte moet minder as 5 mm wees sodat jy dit maklik in brikette kan druk. Vir sommige groot-grootte houtskool soos knop houtskool, klapper dop houtskool, ens., dit is nodig om 'n houtskoolbreker te gebruik om dit tot poeier te vergruis voordat u na die volgende stap van meng voortgaan.
Die vog van houtskool vir die maak van brikette is rond 30%. Behoorlike vog is dus goed vir die brikette wat vorm en die digtheid van die houtskoolbrikette verhoog.
Gewoonlik, die bindmiddel is nodig vir die verwerking van houtskoolbrikette. Omdat bindmiddel die houtskoolbrikette solieder en gladder kan maak. En die mees algemene bindmiddel is mieliestysel of maniok stysel. Die beste bindmiddel byvoegingskoers is 4%-6%. Daar is ook 'n paar klante wat die verbrandingsverbeteraar byvoeg om die beligtingspoed van houtskool te versnel. Maak nie saak bindmiddel of aansteekversnellingsmiddel nie, jy kan 'n houtskoolmenger gebruik om die houtskoolpoeier eweredig met water en bymiddel te meng.
Kruin 3 houtskool briket maak masjiene vir jou keuse
Hierdie Suid-Afrikaanse kliënt het gereed gemaak om 'n geskikte biochar briketmasjien te kies. So ons stel voor 4 houtskool briket masjiene vir sy keuse.
Die Roller Briquette Press Machine maak 'n deurlopende houtskoolbriketproses met groot kapasiteit. Met een briketter, die kapasiteit kan selfs aan 35 t/h. En die briket is ook maklik om met verpakkingsmasjiene gepak te word. Dit is dus die gewildste in die bedryf.
Ekstrusie briketmaker is 'n ideale briketmasjien vir die maak van houtskoolbriket in die industrie. Die vorm van die briket verskil baie van die rolbriketperse, die briket word met lae energiekoste gemaak. En dit neem gewoonlik aan twee houtskoolbriketmaakmetodes.
Shisha houtskool briket masjien neem 'n dubbeldrukontwerp aan. Dit bestaan uit 'n stel vormpies wat in 'n skinkbord gerangskik is. Wanneer die masjien werk, die vorm draai en druk die houtskoolpoeier saam in 'n tablet- of kubusvorm.
Watter een is meer winsgewend tussen houtskoolbrikette en biomassakorrels?
Ten einde laaste, Houtskoolbrikette en biomassa-korrels is almal biomassabrandstowwe wat nou 'n baie warm besigheidsprojek regoor die wêreld is. Baie mense wat belangstel in of wil belê in biomassa-industrie, wonder watter een baie meer geld kan maak? Eintlik, die twee biobrandstowwe het baie gemeenskaplike eienskappe sowel as baie verskille.
They word albei gemaak van saagsels houtreste en ander landbou- en bosbou-afval, en hulle word albei as brandstof vir siviele en industriële nywerhede gebruik. Nietemin, as jy houtskoolbriketvervaardigingsbesigheid of biomassakorrelproduksie-aanleg gaan begin, jy moet duidelik weet dat biomassa-korrels en houtskoolbrikette op verskillende klante gerig is.
Dus, voordat dit begin word, dit is baie belangrik om die regte klante vir jou houtskoolbriketfabriek of verpillingsaanleg te vind. As gevolg van verskillende eise, die winsgewendheid van biomassakorrel en houtskoolbrikette kon nie heeltemal vergelyk word nie. Nietemin, solank as wat wetenskaplike bestuur aanneem en die akkurate kliënte uitvind, jy sal suksesvol wees en wins kry uit jou eie biomassa-korrels of houtskoolbrikette-vervaardigingsbesigheid.
Ses resepte vir die maak van houtskoolbrikette
Wat is die ontwerp van $100,000-$300,000 koste houtskool briket plant?
Hierdie kliënt van Suid-Afrika maak gereed om te gebruik $100,000-$300,000 houtskoolbriketvervaardiging te voltooi. Dan vir die $100,000-$300,000 begroting, ons beveel die volgende twee houtskoolbriketvervaardigingslyne aan, wat gewild is by verskaffers van houtskoolbrikette.
500 kg/h houtskool briket vervaardiging belegging
Soos vir houtskool briket maak met $100,000-$300,000, jy kan ons koop 500 kg/h waterpyp-perslyn. Dit sluit hidrouliese en meganiese metode in. Die brikettempo kan dus oor bereik 95%. Na karbonisasie, verpletterend, meng en houtskool briket maak, jy moet ook droër gebruik om oortollige vog uit geproduseerde houtskoolbrikette te verwyder. Ten einde laaste, biochar brikette in sakke te verpak.
1000 kg/h biochar briket maak begroting
Met $150,000-$300,000 begroting, jy kan die biochar briket produksie lyn skaal vergroot na 1000 kg/h. Dienooreenkomstig, die houtskoolvormtoerusting in hierdie produksielyn sal opgegradeer word. Dit gebruik bondeltipe karbonisasiemasjien, houtskoolwielmolen, dubbel-as menger, houtskool ekstruder, gaasbanddroër en outomatiese verpakkingskaal. Hulle het 'n groot kapasiteit en kan jou help om houtskoolbrikette vinniger te produseer.
4 Belangrikste faktore beïnvloed die koste van houtskool briket plant
Ten einde laaste, volgens bogenoemde begroting, hierdie Suid-Afrikaanse klant wou weet waar anders om geld te spandeer behalwe om toerusting te koop. In die algemeen, vir houtskool briket plant koste, ons beskou dit hoofsaaklik van 4 aspekte. Materiaal ingesluit, toerusting, hardloop en area.
Bogenoemde is besonderhede oor ons kommunikasie met die kliënt oor hoe om houtskoolbrikette in Suid-Afrika te vervaardig. Ook, ons kan jou ook voorsien van baie ander houtskool giet projekte. Soos saagsels biochar briket maak of hout tot houtskool, klapperdop tot shisha-houtskool, ens.
