Com fer briquetes de carbó de serra a Kenya

En el passat recent, la presència de carbó natural està disminuint. Però la seva demanda ha estat alta mentre que l'oferta és limitada. En part per la disminució dels boscos i el desig de conservar els arbres. Com a resultat, Màquina de fabricació de briquetes de carbó s'està fent popular avui. I iniciar un negoci de briquetes de carbó vegetal ha estat un projecte rendible a molts països, com Sud-àfrica, Uganda, Kenya, etc.. Per això, el 19 d'abril 2024, vam rebre un client de fabricació de briquetes de carbó de Kenya. Aquest client volia fer briquetes de carbó vegetal amb serradures. Però no sabia quin és el procés de producció. A continuació es mostra la informació detallada en aquest cas:

Per què les briquetes de carbó vegetal es fan populars a Kenya?

Kenya fa temps que confia en el carbó de llenya tradicional per cuinar i escalfar-se, però amb l'augment de la desforestació i l'augment del cost del combustible, la recerca de fonts d'energia alternatives s'ha tornat urgent. En els darrers anys, la producció de briquetes de carbó vegetal a partir de serradures ha guanyat popularitat a tot el país. Aquesta solució ecològica no només redueix els residus, sinó que també proporciona una font sostenible d'ingressos i energia per a les comunitats locals.

What Kind of Sawdust Is Used for Making Briquettes in Kenya?

Quality Requirements for Sawdust

La qualitat de la serradura té un impacte directe en la força, eficiència de combustió, i aparició de briquetes. La serradura neta i uniforme condueix a una major eficiència de carbonització i una millor compressió durant l'emmotllament. La matèria primera ha d'estar lliure de pintura, vernís, o residus químics, ja que aquests poden produir gasos tòxics durant la combustió. Es prefereixen les partícules més fines perquè omplen els motlles de manera uniforme i s'uneixen més fortament sota pressió. Escollir pura, serradures no contaminades garanteix que les briquetes finals siguin segures, sense olor, i respectuós amb el medi ambient.

Com controlar el contingut d'humitat de la serradura

assecador de serradures per a la fabricació de briquetes de carbó vegetal

El control de la humitat és un dels factors més crítics en la producció de briquetes. El contingut d'humitat ideal de la serradures es troba entre 8% i 12%. Si el material està massa humit, the briquettes will not hold their shape and will take longer to dry after pressing. D'altra banda, overly dry sawdust lacks flexibility and reduces the bonding strength between particles.

To achieve the right balance, producers often dry sawdust under the sun or use a rotary drum dryer for faster and more consistent results. During rainy seasons, storing sawdust under a covered shed and using airflow dryers helps prevent moisture absorption. Regularly checking the material’s moisture level before carbonization or briquetting ensures stable production and high-quality briquettes.

What is the Process of Making Biochar Briquette from Sawdust?

This Kenyans customer wanted to know the process of producing sawdust biochar briquette. En general, n’hi ha 4 steps in the production of sawdust charcoal briquette.

Si el vostre material és fusta, podeu utilitzar molí de martell per convertir la fusta en serradures. Però si el vostre material és serradures, podeu ignorar directament aquest pas. I quan vulguis preparar briquetes de carbó de serradures d'alta qualitat, també podeu triturar serradures en una mida d'uns 5 mil·límetres.

Aleshores necessiteu un procés d'assecat. Si el contingut d'aigua supera el límit superior empíric, la temperatura augmentarà i el volum s'expandirà de cop. Per això, és fàcil provocar una explosió. Aleshores, si el contingut d'humitat és massa baix, serà difícil de donar forma. Així que podeu utilitzar un assecador per reduir el contingut d'humitat a aproximadament la meitat (a aproximadament 15%) el nivell necessari per a la formació de briquetes.

Comprimiu la màquina de briquetes a alta pressió i temperatures en un procés conegut com a briquetatge. During this process there is self-bonding which involves thermoplastic flow of the biomass. Lignin content is formed naturally inside the biomass machine due to high pressure and temperatures, and it is liberated. It serves as glue, binding and compressing the biomass to form high-density briquettes. Per això, we recommend you màquina d’extrusora de carbó.

After briquetting sawdust, you can put them into carbonization furnace. According to their rod shape, we recommend you two carbonization machines. Hoisting carbonization machine and batch type carbonization furnace. You can choose them according to your capacity.

What is the Advantage of Making Sawdust Charcoal Briquette?

Finalment, customer from Kenya prepared to make serra briquetes de carbó per una estona en solitari. Però li preocupava que el benefici no fos tan bo com vendre carbó vegetal de serradures natural. Li vam explicar els avantatges de processar briquetes de carbó vegetal amb serradures.

How Much Does a Small&Large Scale Sawdust Charcoal Briquette Plant Cost?

The capacity plays an important role in sawdust charcoal briquette plant cost. The price of sawdust biochar briquette machines will increase with the capacity. This Kenya customer wanted us to give him a price plan.

500-1000 kg/h sawdust charcoal briquette plant budget

For the small scale sawdust charcoal briquette making project, we recommend you buy a hookah press system. En general, amb 500-1000 kg/h output, the sawdust biochar briquette plant cost is $60,000-$150,000.

1-10 t/h sawdust biochar briquette machines price

Com 1-10 t/h sawdust biochar briquette plant setup, it is advisable to buy a charcoal extruding system. It can make rod shape charcoal briquette. But if you want to produce cube biochar briquette, we can also configure with cutter machine. Generalment, Cal preparar -se $150,000- $335,000 per això.

10-30 t/h sawdust charcoal briquette production line cost

Quan es tracta de 10-30 t/h, the price of a complete sawdust charcoal briquette line is $335,000-$900,000. In a large scale sawdust charcoal briquette business plan, the charcoal ball press system is the best choice. Per una cosa, the maximum output if a Equip de premsa de boles de biochar is 30 t/h. Per a un altre, you can change the roller skin according to your needs for large scale sawdust charcoal briquette processing.

How Much Does It Cost to Start a Sawdust Charcoal Briquette Business in Kenya?

Iniciar un negoci de briquetes de carbó vegetal a Kenya és una de les inversions en energia neta més prometedores actuals. Amb abundant serradures de mobles i indústries de la fusta, i la creixent demanda de combustibles ecològics, el nostre client està convertint aquests residus en beneficis. No obstant això, abans de llançar el vostre projecte de briquetes, és crucial entendre la inversió inicial, cost de la màquina, i rendiments esperats.

Quins són els principals costos de muntar una fàbrica de briquetes de carbó vegetal?

L'establiment d'una línia de producció de briquetes de carbó vegetal implica despeses d'equip, instal·lació, preparació del lloc, laboral, i electricitat. El cost depèn en gran mesura de la capacitat de producció desitjada i del nivell d'automatització.

Categoria de costos Descripció Interval de costos estimat
Instal·lació & Posada en marxa Configuració de maquinària, execució de proves i orientació del tècnic $2,000-$10,000
Preparació del lloc Edifici de fàbrica, treball de la fundació, ventilation and layout design $5,000-$30,000
Labor Cost Operators, technicians and management staff salaries $2,000-$10,000/month
Electricity & Fuel Power consumption for machines and heat source for drying and carbonization $1,000-$5,000/month
Matèries primeres Sawdust, encenalls de fusta, rice husk or other biomass feedstock $500-$3,000/month
Transportation Shipping of equipment and raw materials $1,000-$8,000
Maintenance & Spare Parts Replacement parts, regular machine maintenance and lubricant $1,000-$3,000/year
Miscellaneous Licenses, taxes, safety equipment, office supplies, etc. $1,000-$5,000

What Factors Influence the Total Investment of Sawdust Charcoal Briquette Production?

Several factors affect your total startup cost beyond the machines themselves.

Cim 3 Màquines de carbonització per a l'elaboració de briquetes de carbó de serradures

Després de parlar del procés, el client de Kenya volia saber quin forn de carbonització és el més adequat per produir carbó vegetal de serradures.

màquina de carbonització d'elevació de serradures

Màquina de carbonització d'elevació

El forn de carbonització d'elevació inclou un polipast elèctric. Amb el polipast elèctric, pot aixecar el dipòsit interior fàcilment, que estalvien costos laborals. I cada forn està equipat 3 dipòsits interiors. El seu temps de carbonització és 8-12 hores per garantir la bona qualitat del carbó vegetal. Després d'un tanc de materials acaba la carbonització, podeu aixecar-lo pel polipast i després posar un altre dipòsit de materials per carbonitzar.

Forn de carbonització horitzontal

Màquina de carbonització horitzontal adopta un disseny horitzontal per reduir l'alçada de la màquina. Per tant, és més convenient carregar matèries primeres. I també inclou un sistema de reciclatge de fums. El fum generat en el procés de carbonització entra al purificador i després s'encén per escalfar el forn.. A més, produeix carbó vegetal per lots, temps de carbonització 8-10 hores, temps de refredament per aigua 2-3 hores, refrigeració per aire 6-8 hores.

màquina de carbonització horitzontal de serradures
màquina de carbonització contínua de serradures

Equip de carbonització contínua

Forn de carbonització contínua és adequat per carbonitzar els materials de biomassa que es troben en trossos petits. Quan utilitzeu aquesta màquina per produir carbó vegetal, suggerim que la mida dels materials no sigui superior a 50 mm. Tot i que el forn rotatiu de carbonització té la funció d'assecar, no suggerim carbonitzar directament els materials humits, afectarà l'eficiència de carbonització i la qualitat del carbó vegetal. Per tant, és millor assegurar-se que la humitat dels materials sigui menor 30%.

Informe de proves de briquetes de biochar de serradures fetes amb una màquina d'emmotllament de carbó vegetal

Aquí seleccionem serradures xinès locals per provar la qualitat de les briquetes de carbó vegetal. The report indicates that the calorific value of the sawdust charcoal briquette produced by our sawdust charcoal briquette machine has exceeded 6000 kcal/kg, approximately doubling that of raw sawdust (typically 3000-4500 kcal/kg). This outstanding performance makes sawdust charcoal briquette a reliable and efficient energy source with good economic benefits. Per aquesta raó, we sincerely recommend that customer consider this project.

Kind

Sawdust

Total Moisture Mt%

6.84

Analytical Water Mad%

4.51

Dry Basis Ash Ad%

5.871

Volatile Matter on Dry Basis Vd%

20.8

Fixed Carbon Fcad%

68.91

Sulfur Content on Dry Basis St.d%

0.08

New national standard calorimeter dry basis high calorific value kcal/kg

6454

The new national standard calorimeter method receives the base low calorific value kcal/kg

6088

Feasibility and ROI of Investment in Sawdust Charcoal Briquette Project

Several key factors contribute to the promising profit prospects of investing in a sawdust charcoal production project. Now, let’s delve into this investment for Kenya customer.

Els anteriors són detalls sobre com fer briquetes de carbó vegetal a partir de serradures a Kenya. A més, també us podem oferir altres línies de producció de briquetes de carbó vegetal. Com per exemple 3 t/h màquina de briquetes de carbó vegetal, Planta de fabricació de briquetes de biochar per barbacoa i planta de briquetes de carbó de bambú, etc..

Poseu -vos en contacte amb nosaltres

    Si teniu interès o necessitat del nostre producte, No dubteu en enviar -nos consultes!

    El teu nom *

    La vostra empresa

    Adreça de correu electrònic *

    Número de telèfon

    Matèries primeres *

    Capacitat per hora*

    Introducció breu El vostre projecte?*