Kontinuierlicher Karbonisierungsofen

  • Kapazität: 400-1500 kg/h

  • Inner furnace temperature: 350-500

  • Carbonized pipeline temperature: 500-700

  • Kontinuierlich arbeiten: 24 H

  • Garantie: 12 Monate

Kontinuierlicher Karbonisierungsofen ist ein ideales Gerät für die Hochtemperaturdestillation und anaerobe Karbonisierung von Holzkohle-haltigen Biomassematerialien (diameter< 15mm) wie Sägemehl, Erdnussschale, Reisschale, Kokosschale, Palmschale, Holzblock, Stroh und Rinde unter bestimmten Bedingungen. Und es kann den Kunden Gewinne bringen und die effiziente und rationale Nutzung erneuerbarer Ressourcen erkennen.

Welche Materialien sind für kontinuierliche Carbonisierungsofen geeignet??

Dauerhafter Kohleherstellung kann eine Vielzahl von Biomassematerialien carbonisieren können, wie Erdnussschalen, Zweige, bellen, Walnussschalen, Bagasse, Kokosnussschalen, Palmschalen, Sägemehl, usw. Vor dem Füttern, Sie müssen zwei Anforderungen beachten.

Inhalt 10%

Was ist die Struktur der kontinuierlichen Karbonisierungsmaschine?

Die kontinuierliche Maschine zur Holzkohleherstellung beinhaltet hauptsächlich Fütterungsgeräte, Carbonization Host, Kondensatentladung, Zündköpfe, Verbrennungspool, Reinigungsausrüstung, Stromverteilungsschrank, usw. Und der Rohstoff muss durch die Vorheizzone gehen, Hochtemperatur-Verkohlungszone, und schließlich durch die Kühlzone entladen.

Der Futter nimmt einen Schraubförderer an, und die vergrößerte Futteröffnung kann unterschiedliche Rohstoffgrößen erfüllen. Dafür, Es kann das Jamming verhindern und der Vermittlungsprozess wird geschlossen, um den Eintritt Fremdkörpers zu verhindern. Zusätzlich, Die Kühlabflussvorrichtung kann an eine Wasserpumpe oder ein Wasserrohr angeschlossen werden. Und durch die Zwischenschicht des Entladungsgeräts fließt Wasser. Daher wird die Hochtemperaturkohle abkühlen, um eine spontane Verbrennung bei der Entlassung des Materials zu verhindern.

Ein kontinuierlicher Holzkohleofen verwendet normalerweise LPG als Wärmequelle. Und dieser Teil ist das Zündgerät der Maschine. Die Anzahl der Zündköpfe variiert jedoch von Modell zu Modell. Zum Beispiel, Das YS-CF1200-Modell hat 18 Insgesamt Zündköpfe und das YS-CF1000-Modell hat 16 Zündköpfe insgesamt.

Der Verbrennungsbecken besteht aus 4 mm dickem Q235-Stahl und 5 cm dicker Hochtemperatur-Gesteinswolle. Ein guter thermischer Isolierungseffekt. Zusätzlich, Felswolle ist viel leichter als herkömmliche feuerfeuer Ziegel, Das ist einfacher zu transportieren und hat eine bessere Wärmeisolierung.

Der kontinuierliche Karbonisierungsofen nimmt 310S Edelstahlplatte und Gesteinswolle an, Dies verbessert die Versiegelungs- und Wärmeerhaltung. Es stellt sicher, dass die Carbonisierungsfläche des Karbonisierungswirtes ausreichend Temperatur aufweist.

Inhalt 20%

Was ist der Arbeitsprozess der kontinuierlichen Karbonisierungsmaschine?

  • Vorheizen. In dieser Phase, Schließen Sie den Vergaser mit dem Gastank an, Verwenden Sie das verflüssige Gas oder Erdgas, um den Hauptöfenkörper vorzuwärmen.

  • Wenn die innere Temperatur bis zum festgelegten Grad steigt, füttern Sie Materialien (w00d Chips, Kokosnussschalen, usw). Und mit der Drehung der Karbonisierungstrommel, Materialien werden zuerst getrocknet, um den Wasserdampf zu entfernen.

  • Die Temperatur innerhalb der Trommel nimmt weiter zu. Nachdem die Trocknung abgeschlossen ist, Die Materialien beginnen zu pyrolysieren und Flauchgas zu erzeugen. Dann enthält das Rauchgas brennbares Gas, Staub, usw. Das Rauchgas wird durch die Reinigungstanks gereinigt. Und das brennbare Gas wird zum Verbrennen in die Brennbox geschickt, die sich am Boden des Ofenkörpers befindet.

  • Mit immer brennbarerem Gas wird an die Brennstiche gesendet, Feuer wird größer. Dann kann der Bediener die Arbeit des Vergasers allmählich stoppen, um abzufillern. Von nun an, Verwenden Sie das selbstproduzierte Gas nur zum Erhitzen.

  • Kontinuierliche Fütterungsmaterialien, Holzkohle wird kontinuierlich entlassen. Das gesamte System tritt in die kontinuierliche Verkostungsstufe ein.

Inhalt 30%

Spitze 2 Kontinuierliche Karbonisierungsöfen für Ihre Wahl

Kontinuierliche Karbonisierungsmaschine kann in zwei Arten von Maschinen unterteilt werden: Einschichtkarbonisierungsofen und Doppelschicht-Karbonisierungsofen. Sie können eine geeignete Maschine für Ihre Wahl auswählen.

Einschichtige kontinuierliche Karbonisierungsmaschine

Einschichtige kontinuierliche Karbonisierungsmaschine

Die Arbeitsmethode des einschichtigen kontinuierlichen Karbonisierungsofens ist sehr einfach. Das Material fällt durch den Windschutz in den inneren Fass. Dann, wenn das innere Lauf bis zum Ende läuft, Das Material kann durch die wassergekühlte Entladungsspirale entlassen werden. Und verglichen mit dem Doppelschicht, Der Einlass und die Ausgabe dieser Ausrüstung befinden sich vorne und hinter.

Doppelschicht-Karbonisierungsofen

Diese Ausrüstung ist in zwei Schichten unterteilt, die innere Schicht und die äußere Schicht. Aufgrund dieser Struktur, Die Arbeitsmethode unterscheidet sich auch von den obigen Geräten. Das Material fällt zum ersten Mal in den inneren Fass durch den Windgut, und fällt dann in den äußeren Fass, nachdem er bis zum Ende des inneren Fasses gelaufen ist. Danach, Es verläuft vom Heckende des äußeren Laufs bis zum Futterende und fällt aus. Endlich, Holzkohle durch eine wassergekühlte Entladungsspirale entlassen. Warum ging es wieder zum Futteranschluss zurück? Weil der kontinuierliche Karbonisierungsofen mit Doppelschicht mit Einlass und Auslass an einem Ende ausgelegt ist.

Modell Diameter (mm) Länge (M) Kapazität (kg/h) Leistung (KW) Größe (M) Trommelgeschwindigkeit (r/min)
YS-1010 1000 10 100-200 25 11*1.5*2.7 2-5
YS-1210 1200 10 200-300 30 11*1.8*2.8 2-5
YS-1410 1400 10 400-500 40 11*2.0*3.0 2-4
YS-1612 1600 12 600-800 50 13.5*2.2*3.3 2-4
YS-1912 1900 12 900-1100 60 13.5*2.6*3.5 2-3
YS-2212 2200 12 1200-1500 70 13.5*3.0*3.7 2-3
YS-2512 2500 12 1600-2000 90 13.5*3.1*4.0 2-3
YS-3012 3000 12 2200-2600 120 13.5*3.6*4.2 2-3
YS-3612 3600 12 3000-3800 150 13.5*4.2*4.5 2-3
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5 Gründe, warum viele Holzkohlehersteller es vorziehen, eine kontinuierliche Karbonisierungsmaschine zu wählen

Continuous Carbonisierungsofen ist eine heiß verkaufte Holzkohlemaschine in YS. Aus dem Feedback unserer Kunden, Wir finden, dass es gibt 5 Gründe wie folgt:

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Wie man die Holzkohle weiter verarbeitet, aus dem Rotary Carbonisierungsofen?

Wenn Sie mehr Gewinne erzielen möchten, Sie können die Holzkohle aus dem Rotary Carbonisierungsofen weiter verarbeiten. Also, was müssen Sie tun??

Die Holzkohle in feines Pulver mahlen

Wir können Kokosschalenkohle mahlen, Bambus -Chipkohle, Holzchipkohle, Reisschelmkohle, usw. in feines Holzkohlepulver mit a Holzkohleradschleife oder Raymond Mill, die verwendet werden, um verschiedene Brikettkohleprodukte unterschiedlicher Spezifikationen zu verarbeiten.

Holzkohlebildung

Dafür, Es gibt vier Char-Molder für Ihre Wahl. Wie zum Beispiel Holzkohle -Extruder, Holzkohlekugel Pressmaschine, Holzkohle -Rotary -Tablet -Presse Und SCHWEISE AUSGEBNISSE. Und wenn Sie Holzkohle -Briketts in einer anderen Form wollen, Wir können auch Ihre eigene Form anpassen.

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Kundefall dieses kontinuierlichen Karbonisierungsofens

1000 KGPH Wood Waste Carbonization Furnace to Latvia

1000 Kg/h Holzabfälle Carbonisierungsofen nach Lettland

  • Hintergrund: Dieser lettische Kunde wollte, dass wir eine Lösung für einen Holzabfall für das Holzkohleprojekt für ihn zur Verfügung stellen. And he had a small company in Europe, which just got approved for funding.
  • Solution: 1000 kg/h carbonization system

What other news of continuous carbonization furnace?

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How much does continuous carbonization machine cost?

Zusätzlich, in the process of choosing carbonization machine, cost is also an item you must focus on. Im Allgemeinen, when you plan to buy continuous carbonization furnace for your charcoal production project, you need to prepare about $3,000-$300,000 for it.

  • 1

    Small-scale models (1-3 tons/day): These machines usually cost between $30,000 Zu $50,000.

  • 2

    Medium-scale models (5-10 tons/day): The price typically ranges from $50,000 Zu $100,000.

  • 3

    Large-scale models (20-50 tons/day): These machines can cost anywhere from $100,000 Zu $300,000, depending on customization and technology.

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So richten Sie eine kontinuierliche Karbonisierungsanlage auf?

Wenn Sie eine kontinuierliche Karbonisierungsanlage einrichten möchten, Der Kauf von nur kontinuierlicher Carbonisierungsofen ist nicht genug. Es ist notwendig, andere Holzkohleverarbeitungsmaschinen auszuwählen, um einen Profi zu etablieren Holzkohleproduktionslinie. In diesem Prozess, Neben Kosten, Sie müssen auch auf den Fabrikbereich achten. Also eine kontinuierliche Karbonisierungsfabrik aufbauen, Sie müssen die folgenden Dinge tun:

Welche Ausrüstung wird in einer kontinuierlichen Karbonisierungslinie benötigt?

Wenn Sie planen, eine kontinuierliche Karbonisierungslinie zu erstellen, Neben einer kontinuierlichen Karbonisierungsmaschine, Sie müssen auch Crusher kaufen, Trockner, Staubsammler, Automatische Sackgeräte und Gürtelförderer. Wenn es geht zu Holzkohle -Brikette, Möglicherweise müssen Sie auch kaufen Char-Molder und Holzkohleradschleifer.

kontinuierliches Karbonisierungssystem
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Area of continuous carbonization system

What is the area occupation of a continuous carbonization system?

The area occupation also will vary according to the capacity and configuration. Allgemein, a 500 kg/h continuous carbonization line needs an area of 500-800㎡. And you need to prepare a 1000-1500㎡ site for a 1 t/h continuous carbonization system installation.

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How to maintain the continuous carbonizing furnace kiln?

Although this charcoal carbonizing machine is very practical, if there is no regular shutdown inspection and maintenance in the daily production, the machine’s working efficiency will be reduced and its service life will be affected. daher, it is necessary to take an eye on the good maintenance of the carbonization furnace. Dafür, how to maintain this machine?

Short-term downtime check

After stopping the machine, Die ganze Maschine befindet sich in einem heißen Zustand. Und wenn der Zylinderkörper nicht oft gedreht wird, Die zentrale Linie des Zylinderkörpers ist anfällig für Biegen. Also, Ein rotierender Zylinder ist eine sehr wichtige und sorgfältige Arbeit, um sicherzustellen, dass sich die Mittellinie nicht biegt.

Zu diesem Zweck, Es wird empfohlen, dass: In der ersten halben Stunde nach dem Stopp, Sie können den Zylinderkörper drehen 1/4 jeden drehen 1-5 Minuten; In der ersten Stunde nach einem Stopp, Sie müssen den Zylinderkörper drehen 1/4 jeden drehen 5-10 Minuten.

Yushunxin

Langfristige Abschaltung und Inspektion

Nachdem die Maschine anhält, Drehen Sie den Zylinderkörper regelmäßig nach den oben genannten Bestimmungen, bis er vollständig abgekühlt ist.

Inspektion nach dem Herunterfahren: Sie müssen alle Verbindungsschrauben auf Lockerheit und Beschädigung überprüfen, Besonders diejenigen mit dem großen Klingelrad. Ob sich Risse in den Schweißnähten des Zylinders und der Rückseite befinden. Ob das Schmieröl an jedem Schmierpunkt ersetzt werden muss, gereinigt, oder ergänzt. Dafür, Wenn es ersetzt werden muss, Das verbleibende Öl sollte abgelassen werden, gereinigt, und mit neuem Öl nachgefüllt.

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Schmierung und Kühlung

Eine weitere wichtige Arbeit zur Aufrechterhaltung der kontinuierlichen Carbonisierungsmaschine besteht darin, den beweglichen Teilen dieser Holzkohlemaschine eine gute Schmierung zu verleihen, Um die Lebensdauer der Teile zu verlängern, und die Reparaturkosten senken.

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FAQ

  • 1. Wie viel Platz benötigen Sie, um einen kontinuierlichen Karbonisierungsofen zu verwenden??

    Ein Gerät benötigt ungefähr 250-300 Quadratmeter Fläche, Die Breite kann nicht geringer sein als 10 Meter, Und die Länge ist 22 Meter. Und ein Gerät erfordert ein Gerät 3 Arbeitnehmer zu operieren.

  • 2. Was ist die Heizquelle der Holzkohleherstellung Maschine??

    Die Wärmequelle ist verflüssigtes Gas. Sie brauchen nur 15-20 kg Verflüssiggas für eine Runde. Und es wird danach brennbares Gas erzeugen 1-1.5 Stunden der Verbrennung. Der nachfolgende Produktionsprozess muss also kein Verflüssiggas mehr benötigen. Wir empfehlen Kunden, LPG als Wärmequelle zu verwenden.

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