Four à carbonisation continue

  • Capacité: 400-1500 kg / h

  • Température intérieure du four: 350-500 ℃

  • Température du pipeline carbonisé: 500-700 ℃

  • Travailler en continu: 24 H

  • Garantie: 12 mois

Le four de carbonisation continue est un équipement idéal pour la distillation à haute température et la carbonisation anaérobie des matériaux de biomasse contenant du charbon de bois. (diamètre< 15MM) comme la sciure, coquille d'arachide, cosse de riz, coquille de noix de coco, coquille de paume, bloc de bois, paille et écorce sous certaines conditions. Et cela peut apporter des bénéfices aux clients et réaliser une utilisation efficace et rationnelle des ressources renouvelables..

Quels matériaux conviennent au four de carbonisation continue?

Le poêle à charbon de bois continu peut carboniser une variété de matériaux de biomasse, comme les coquilles de cacahuètes, branches, aboyer, coquilles de noix, bagasse, coquilles de noix de coco, coquille de palme, sciure, etc.. Avant de nourrir, vous devez noter deux exigences.

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Quelle est la structure de la machine de carbonisation continue?

La machine de fabrication continue de charbon de bois comprend principalement un équipement d'alimentation, hôte de carbonisation, décharge de condensation, têtes d'allumage, piscine à combustion, matériel d'épuration, armoire de distribution d'énergie, etc.. Et la matière première doit passer par la zone de préchauffage, zone de carbonisation à haute température, et enfin déchargement à travers la zone de refroidissement.

L'alimentation adopte un convoyeur à vis, et l'ouverture d'alimentation élargie peut répondre à différentes tailles de matières premières. Pour ça, il peut empêcher le blocage et le processus de transport est fermé pour empêcher l'entrée de corps étrangers. En outre, le dispositif d'évacuation du refroidissement peut être connecté à une pompe à eau ou à une conduite d'eau. Et il y a de l'eau qui coule à travers la couche intermédiaire du dispositif de décharge. Ainsi, il refroidira le charbon de bois à haute température pour éviter une combustion spontanée lors de la décharge du matériau..

Un poêle à charbon de bois continu utilise généralement du GPL comme source de chaleur.. Et cette pièce est le dispositif d'allumage de la machine. Mais le nombre de têtes d'allumage varie d'un modèle à l'autre. Par exemple, le modèle YS-CF1200 a 18 têtes d'allumage au total et le modèle YS-CF1000 a 16 têtes d'allumage au total.

La piscine de combustion est constituée d'acier Q235 de 4 mm d'épaisseur et de laine de roche haute température de 5 cm d'épaisseur.. Bon effet d'isolation thermique. En outre, la laine de roche est beaucoup plus légère que les briques réfractaires traditionnelles, plus facile à transporter et offrant une meilleure isolation thermique.

Le four de carbonisation continue adopte des plaques d'acier inoxydable 310 et de la laine de roche, ce qui améliore l'étanchéité et la conservation de la chaleur. Il garantit que la zone de carbonisation de l'hôte de carbonisation a une température suffisante.

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Quel est le processus de travail de la machine de carbonisation continue?

  • Préchauffage. Dans cette étape, connecter le gazogène au réservoir de gaz, utiliser le gaz liquéfié ou le gaz naturel pour préchauffer le corps principal du four.

  • Lorsque la température interne atteint le degré défini, commencer à alimenter les matériaux (jetons w00d, coquilles de noix de coco, etc.). Et avec la rotation du tambour de carbonisation, les matériaux seront d'abord séchés pour éliminer la vapeur d'eau.

  • La température à l'intérieur du tambour ne cesse d'augmenter. Une fois la phase de séchage terminée, les matériaux commenceront à pyrolyser et à générer des gaz de combustion. Les gaz de combustion contiennent alors du gaz combustible, poussière, etc.. Les fumées seront épurées par les cuves d'épuration. Et le gaz combustible est envoyé vers la boîte de combustion qui se trouve au fond du corps du four pour être brûlé..

  • De plus en plus de gaz combustible est envoyé vers la boîte de combustion, le feu devient plus grand. Ensuite, l'opérateur peut arrêter progressivement le travail du gazogène pour l'arrêter.. Désormais, utiliser uniquement le gaz autoproduit pour le chauffage.

  • Matériaux d'alimentation continue, le charbon de bois est déchargé en continu. L'ensemble du système entre dans la phase de carbonisation continue.

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Haut 2 fours de carbonisation continue pour votre choix

La machine de carbonisation continue peut être divisée en deux types de machines: four de carbonisation monocouche et four de carbonisation double couche. Vous pouvez choisir une machine adaptée à votre choix.

Machine de carbonisation continue monocouche

Machine de carbonisation continue monocouche

La méthode de travail du four de carbonisation continue monocouche est très simple. Le matériau tombe dans le fût intérieur à travers l'abri contre le vent. Puis, quand le canon intérieur court jusqu'au bout, le matériau peut être évacué à travers la spirale d'évacuation refroidie à l'eau. Et comparé à celui à double couche, l'entrée et la sortie de cet équipement se trouvent aux extrémités avant et arrière.

Four de carbonisation double couche

Cet équipement est divisé en deux couches, la couche interne et la couche externe. Grâce à cette structure, sa méthode de travail est également différente de l'équipement ci-dessus. Le matériau tombe d'abord dans le corps intérieur à travers le pare-vent, puis tombe dans le canon extérieur après avoir couru jusqu'au bout du canon intérieur. Après cela, il s'étend de l'extrémité arrière du canon extérieur jusqu'à l'extrémité d'alimentation et tombe. Enfin, décharger le charbon de bois à travers une spirale de décharge refroidie à l'eau. Pourquoi est-il retourné au port d'alimentation? Parce que le four de carbonisation continue à double couche est conçu avec l'entrée et la sortie à une extrémité.

Modèle Diamètre (MM) Longueur (m) Capacité (kg / h) Pouvoir (kw) Taille (m) Vitesse du tambour (r / min)
YS-1010 1000 10 100-200 25 11*1.5*2.7 2-5
YS-1210 1200 10 200-300 30 11*1.8*2.8 2-5
YS-1410 1400 10 400-500 40 11*2.0*3.0 2-4
YS-1612 1600 12 600-800 50 13.5*2.2*3.3 2-4
YS-1912 1900 12 900-1100 60 13.5*2.6*3.5 2-3
YS-2212 2200 12 1200-1500 70 13.5*3.0*3.7 2-3
YS-2512 2500 12 1600-2000 90 13.5*3.1*4.0 2-3
YS-3012 3000 12 2200-2600 120 13.5*3.6*4.2 2-3
YS-3612 3600 12 3000-3800 150 13.5*4.2*4.5 2-3
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5 Raisons pour lesquelles de nombreux fabricants de charbon de bois préfèrent choisir une machine de carbonisation continue

Le four de carbonisation continue est une machine de fabrication de charbon de bois très vendue en YS. D'après les retours de nos clients, nous constatons qu'il y a 5 raisons comme suit:

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Comment traiter davantage le charbon de bois du four de carbonisation rotatif?

Si vous voulez obtenir plus de bénéfices, vous pouvez traiter davantage le charbon de bois du four de carbonisation rotatif. Alors que dois-tu faire?

Broyer le charbon de bois en poudre fine

Nous pouvons broyer du charbon de noix de coco, charbon de bois en copeaux de bambou, charbon de bois en copeaux de bois, charbon de bois de balle de riz, etc.. en fine poudre de charbon de bois à l'aide d'un broyeur de roue au charbon de bois ou moulin Raymond, qui sont utilisés pour traiter divers produits de charbon de bois en briquettes de différentes spécifications.

Formation de charbon de bois

Pour ça, il y a quatre mouleurs de charbon pour votre choix. Tel que extrudeuse de charbon de bois, Machine de presse à balle au charbon de bois, Presse de tablette rotative au charbon de bois et équipement de presse à narguilé. Et si vous voulez des briquettes de charbon de bois sous une forme différente, nous pouvons également personnaliser votre propre moule.

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Cas client de ce four de carbonisation continue

1000 KGPH Wood Waste Carbonization Furnace to Latvia

1000 Four de carbonisation de déchets de bois KG/H vers la Lettonie

  • Arrière-plan: Ce client letton souhaitait que nous lui fournissions une solution pour un projet de transformation de déchets de bois en charbon de bois.. Et il avait une petite entreprise en Europe, dont le financement vient d'être approuvé.
  • Solution: 1000 système de carbonisation kg/h

Quelles autres nouvelles du four de carbonisation continue?

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Combien coûte une machine de carbonisation continue?

En outre, en train de choisir une machine de carbonisation, Le coût est également un article sur lequel vous devez vous concentrer. En général, quand vous envisagez d'acheter un four de carbonisation continue pour votre projet de production de charbon de bois, Vous devez vous préparer sur $3,000-$300,000 pour ce.

  • 1

    Modèles réduits (1-3 tonnes/jour): Ces machines coûtent généralement entre $30,000 à $50,000.

  • 2

    Modèles à moyenne échelle (5-10 tonnes/jour): Le prix varie généralement de $50,000 à $100,000.

  • 3

    Modèles à grande échelle (20-50 tonnes/jour): Ces machines peuvent coûter entre $100,000 à $300,000, en fonction de la personnalisation et de la technologie.

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Comment installer une usine de carbonisation continue?

Si vous souhaitez installer une usine de carbonisation continue, acheter uniquement un four de carbonisation continue ne suffit pas. Il est nécessaire de choisir d'autres machines de traitement du charbon de bois pour établir un professionnel ligne de production de charbon de bois. Dans ce processus, en plus du coût, vous devez également faire attention à la zone de l'usine. Alors pour établir une usine de carbonisation continue, vous devez faire les choses suivantes:

Quel équipement est nécessaire dans une ligne de carbonisation continue?

Lorsque vous envisagez de créer une ligne de carbonisation continue, en plus de la machine de carbonisation continue, vous devez également acheter un concasseur, séchoir, dépoussiéreur, équipement d'ensachage automatique et convoyeur à bande. Quand il s'agit de ligne de briquettes de charbon de bois, vous devrez peut-être également acheter mouleur de charbon et broyeur à charbon.

système de carbonisation continue
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Zone de système de carbonisation continue

Quelle est l'occupation de la surface d'un système de carbonisation continue?

L'occupation de la zone variera également en fonction de la capacité et de la configuration.. En général, un 500 La ligne de carbonisation continue kg/h nécessite une superficie de 500-800㎡. Et vous devez préparer un 1000-1500㎡ site pour un 1 installation d'un système de carbonisation continue t/h.

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Comment entretenir le four à carbonisation continue?

Bien que cette machine à carboniser le charbon de bois soit très pratique, s'il n'y a pas d'inspection et de maintenance d'arrêt régulières dans la production quotidienne, l'efficacité de travail de la machine sera réduite et sa durée de vie sera affectée. Donc, il faut veiller au bon entretien du four de carbonisation. Pour ça, comment entretenir cette machine?

Vérification des temps d'arrêt à court terme

Après avoir arrêté la machine, toute la machine est dans un état chaud. Et si le corps du cylindre ne tourne pas souvent, la ligne centrale du corps du cylindre est sujette à la flexion. Donc, un cylindre rotatif est un travail très important et minutieux pour garantir que la ligne médiane ne se plie pas.

À cette fin, il est recommandé que: Dans la première demi-heure après l'arrêt, vous pouvez tourner le corps du cylindre 1/4 tourner chaque 1-5 minutes; Dans la première heure après un arrêt, vous devez tourner le corps du cylindre 1/4 tourner chaque 5-10 minutes.

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Arrêt et inspection à long terme

Après l'arrêt de la machine, faire tourner périodiquement le corps du cylindre selon les dispositions ci-dessus jusqu'à ce qu'il soit complètement refroidi.

Inspection après arrêt: vous devez vérifier tous les boulons de connexion pour le desserrage et les dommages, surtout ceux avec la grande couronne. S'il y a des fissures dans les soudures du cylindre et de la plaque d'appui. Si l'huile lubrifiante à chaque point de lubrification doit être remplacée, nettoyé, ou complété. Pour ça, s'il doit être remplacé, l'huile restante doit être vidangée, nettoyé, et rempli d'huile neuve.

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Lubrification et refroidissement

Un autre travail important pour entretenir la machine à carboniser en continu est de donner une bonne lubrification aux pièces mobiles de cette machine à charbon de bois., pour prolonger la durée de vie des pièces, et réduisez les coûts de réparation.

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FAQ

  • 1. De combien d'espace avez-vous besoin pour utiliser un four de carbonisation continue?

    Un appareil a besoin d'environ 250-300 mètres carrés d'espace, la largeur ne peut pas être inférieure à 10 mètres, et la longueur est 22 mètres. Et une pièce d'équipement nécessite 3 les travailleurs doivent fonctionner.

  • 2. Quelle est la source de chauffage de la machine à fabriquer du charbon de bois?

    La source de chaleur est le gaz liquéfié. Vous n'avez besoin que de 15 à 20 kg de gaz liquéfié pour un tour. Et il produira du gaz combustible après 1-1.5 heures de combustion. Ainsi, le processus de production ultérieur n'a plus besoin de gaz liquéfié.. Nous conseillons aux clients d'utiliser le GPL comme source de chaleur.

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