A környezetbarát faszén kifejlesztésével, a kókuszdióhéj ártalmatlanítása egyre fontosabbá válik a szénkezelés szempontjából. A hagyományos faszénkészítő rendszer azonban nem képes teljes mértékben megfelelni az ügyfeleknek’ igények. Tehát frissítenünk kell, és a kókuszból bioszén brikett készítés ideális választás. Ehhez, Ys kókuszszén brikett készítési tervet tud nyújtani az Ön által választott. Ha egyéb követelményei vannak. testreszabásért is felveheti velünk a kapcsolatot.
Miért választja olyan sok gyártó a kókuszdió faszén brikettté történő feldolgozását??
Manapság, tovább ad további faszén brikett gyártók úgy döntenek, hogy a kókuszhéjat bioszén briketté alakítják. Miért? Ennek három oka van:
A hagyományos faszénkészítési módszerekkel összehasonlítva, A kókuszdió bioszén brikettté alakítása nagymértékben csökkentheti a gyár szennyezését. Ebben a folyamatban, Vannak professzionális porgyűjtők a biomassza faszén brikett gyártásához. És a kiváló minőségű kókusz bioszén brikett miatt, égési folyamatában nincs szaga és füstje, amely képes megvédeni a környezetet. Így a kókuszt szinte szennyezés nélkül dobhatja bioszén brikettbe.
Mert a kókuszszén brikett az 100% tiszta természetes kókusz biomassza szénbrikett vegyszerek hozzáadása nélkül, legalább éghet 3 órák, ami az 6 szor magasabb, mint a hagyományos szénbrikett. A végterméknek pedig jóval alacsonyabb a hamutartalma (2-10%) mint a szén (20-40%), amely garantálni tudja a bioszén brikett minőségét.
Amellett, hogy maga a kókuszszén brikett is jó, A kókusz bioszén brikett gyártósor a bevétel növelése szempontjából is előnyös. Kókuszhéj forgatását követően bioszén brikettben, eladhatja a helyi beszállítóknak. Ily módon, több profitot érhet el, mint a kókuszdióanyagot közvetlenül eladni.
Hogyan kell a kókuszhéjat szénbrikettbe dobni?
A fenti bevezetésből, tudhatjuk, hogy a szénbrikett gyártás kiváló választás a kókuszdióhéj ártalmatlanítására. De hogyan készítsünk kókuszszén brikettet? Itt, A YS a kókuszdió ártalmatlanítási tervet az Ön tényleges körülményeinek megfelelően készíti el.
A kókuszdió héját szénné karbonizáljuk
A kókuszdióhéjat közvetlenül szénné karbonizálhatja szénsavas géppel. Tehát különböző típusú karbonizáló kemencék vannak, szinte mindegyik felhasználható kókuszdióhéj szén készítésére. Kisüzemi széngyártáshoz, választhatja az emelést és vízszintes karbonizáló kemence. A nagy széngyárnak, választhat a folyamatos karbonizáló gép.
Kókuszhéj faszén zúzás
A kókuszhéj szén megtartja a héj alakját, vagy elszenesedés után darabokra törik. Ehhez, brikettkészítés előtt, neked kell porrá őröljük őket. A szénpor pedig sokkal könnyebben formázható, és csökkentheti a gép kopását. A kalapácsos malom és a Raymond malom a legjobb választás az Ön számára.
Kókuszszén por összekeverése vízzel és kötőanyaggal
Mivel a kókuszszénpornak nincs viszkozitása, hozzá kell adnunk egy kötőanyagot, ami segít brikettté formálni. Kötőanyaggal, a szénbrikett szilárdabb és a felülete simább. A leggyakoribb kötőanyag pedig a kukoricakeményítő és a maniókakeményítő. Mivel élelmiszer-minőségűek, és égés után nincs káros gázuk. Általában, a kötőanyag aránya az 3-5%.
Kókuszhéj faszén brikettálás
Ez a lépés a legfontosabb a kókuszhéj bioszén brikettkészítés során. Magas hőmérséklet és nagy nyomás alatt, a szénpor brikettizálódik a gépekbe. És választható géptípusok is vannak. Mint például charcoal rotációs tablettaprés, faszén extruder gép, faszén golyóprésgép és vízipipa nyomógép. Igényei szerint választhatja ki őket.
Bioszén brikett szárítás
Az összes faszénbrikett nedves, miután a faszénbrikett géppel előállították. Ezért a szárítás szükséges, mielőtt tüzelőanyagként használnák fel vagy értékesítenék őket a piacon. Kétségtelenül kétféleképpen lehet szárítani a kókuszdió-szén brikettet. Az egyik a természetes szárítás a napon, a másik gépi szárítás.
Faszén szárító
A faszénbrikett szárítására kétféle szárító létezik: hálós szalagos szárító és szárító helyiség.
Miért választja olyan sok kókusz menedzser, hogy szénbrikett gépet vásárol a YS-től??
