連続炭化炉

  • 容量: 400-1500 kg/h

  • 炉内温度: 350-500 ℃

  • 炭化したパイプラインの温度: 500-700 ℃

  • 継続的に働く: 24 h

  • 保証: 12 数ヶ月

連続炭化炉は木炭含有バイオマス原料の高温蒸留と嫌気炭化に最適な装置です (直径< 15mm) おがくずなど, ピーナッツシェル, 米殻, ココナッツシェル, ヤシの殻, 木のブロック, 特定の条件下でのわらと樹皮. そして顧客に利益をもたらし、再生可能資源の効率的かつ合理的な利用を実現します。.

連続炭化炉に適した材質は何ですか?

様々なバイオマス原料を炭化できる連続製炭炉, 落花生の殻など, 枝, 吠える, クルミの殻, バガス, ココナッツシェル, ヤシの殻, おがくず, 等. 餌を与える前に, 2 つの要件に注意する必要があります.

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連続炭化装置の構造は何ですか?

連続製炭機には主に供給装置が含まれています, 炭化ホスト, 凝縮放電, 点火ヘッド, 燃焼プール, 浄化装置, 配電キャビネット, 等. 原料は予熱ゾーンを通過する必要があります, 高温炭化ゾーン, そして最後に冷却ゾーンを通って排出される.

送りはスクリューコンベアを採用, 拡大された供給口により、さまざまなサイズの原材料に対応できます。. このために, 詰まりを防ぎ、搬送プロセスを閉じて異物の侵入を防ぎます。. 加えて, 冷却排出装置はウォーターポンプまたは水道管に接続できます。. そして、吐出装置の層間を水が流れています。. 高温になった木炭を冷却し、排出時の自然発火を防ぎます。.

連続式炭焼きストーブは通常LPGを熱源として使用します。. そしてこの部品は機械の点火装置です. ただし、点火ヘッドの数はモデルによって異なります. 例えば, YS-CF1200モデルは 18 合計点火ヘッドとYS-CF1000モデルには、 16 イグニッションヘッド合計.

燃焼プールは厚さ4mmのQ235鋼と厚さ5cmの高温ロックウールで作られています。. 優れた断熱効果. 加えて, ロックウールは従来の耐火レンガよりもはるかに軽い, 持ち運びが容易で、断熱性が優れています。.

連続炭化炉は310sステンレス鋼板とロックウールを採用, 密閉性と保温性が向上します. 炭化ホストの炭化領域が十分な温度になるようにします。.

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連続炭化機の作業プロセスは何ですか?

  • 予熱. この段階では, ガス化装置をガスタンクに接続します, 窯本体の予熱には液化ガスまたは天然ガスを使用します。.

  • 内部温度が設定温度まで上昇すると, 材料を供給し始める (w00dチップ, ココナッツシェル, 等). そして炭化ドラムの回転により, 材料はまず乾燥させて水蒸気を除去します.

  • ドラム内の温度は上昇し続けます. 乾燥段階が終了したら, 材料が熱分解を開始し、排ガスが発生します。. すると、排ガスには可燃性ガスが含まれます。, ほこり, 等. 排ガスは浄化槽で浄化されます. そして可燃性ガスは窯本体の下部にある燃焼箱に送られ燃焼します。.

  • 可燃性ガスがどんどん燃焼箱に送られます, 火が大きくなってきている. その後、オペレーターはガス化装置の作業を徐々に停止して停止します。. 今後, 暖房には自家生成ガスのみを使用.

  • 材料の連続供給, 炭は連続的に排出されます. システム全体が継続的な炭化段階に入ります。.

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トップ 2 あなたの選択のための連続炭化炉

連続炭化装置は2種類の装置に分けられます: 単層炭化炉と二層炭化炉. 用途に合わせて最適なマシンをお選びいただけます.

単層連続炭化装置

単層連続炭化装置

単層連続炭化炉の作業方法は非常にシンプルです. 材料はウィンドシェルターを通ってインナーバレルに落ちます。. そしてインナーバレルが最後まで動くと, 材料は水冷排出スパイラルを通じて排出可能. そして二層のものと比較すると、, この装置の入口と出口は前端と後端にあります.

二層炭化炉

この装置は 2 つの層に分かれています, 内層と外層. この構造のせいで, その作業方法も上記の装置とは異なります. 材料はまず風よけ装置を通ってインナーバレルに落ちます。, インナーバレルの先端まで走行した後、アウターバレルに落ちます. その後, アウターバレル後端からフィードエンドにかけて抜け落ちます. ついに, 水冷排出スパイラルを通して木炭を排出. なぜ再び供給ポートに戻ったのか? 二層式連続炭化炉は入口と出口が片側にある構造のため.

モデル 直径 (mm) 長さ (メートル) 容量 (kg/h) 力 (KW) サイズ (メートル) ドラムスピード (r/min)
YS-1010 1000 10 100-200 25 11*1.5*2.7 2-5
YS-1210 1200 10 200-300 30 11*1.8*2.8 2-5
YS-1410 1400 10 400-500 40 11*2.0*3.0 2-4
YS-1612 1600 12 600-800 50 13.5*2.2*3.3 2-4
YS-1912 1900 12 900-1100 60 13.5*2.6*3.5 2-3
YS-2212 2200 12 1200-1500 70 13.5*3.0*3.7 2-3
YS-2512 2500 12 1600-2000 90 13.5*3.1*4.0 2-3
YS-3012 3000 12 2200-2600 120 13.5*3.6*4.2 2-3
YS-3612 3600 12 3000-3800 150 13.5*4.2*4.5 2-3
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5 多くの木炭メーカーが連続炭化機を好む理由

連続炭化炉はYSの売れ筋製炭機です. お客様の声から, あることが分かりました 5 次のような理由:

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回転炭化炉から出た炭をさらに加工する方法?

もっと利益を得たいなら, 回転炭化炉からの炭をさらに加工することができます. それで、何をする必要がありますか?

炭を細かく砕いて粉末にする

ヤシ殻炭を粉砕できます, 竹チップ炭, 木チップ炭, もみ殻炭, 等. を使用して細かい炭の粉末にします。 チャコールホイールグラインダー レイモンド・ミルとか, さまざまな仕様のさまざまな練炭製品の加工に使用されます.

炭化成型

このために, あなたの選択のための4つの炭化器があります. のような 木炭押出機, チャコールボールプレスマシン, 木炭回転打錠機 そして 水ギセルプレス装置. 別の形の練炭が必要な場合, 独自の金型をカスタマイズすることもできます.

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この連続炭化炉のお客様事例

1000 KGPH Wood Waste Carbonization Furnace to Latvia

1000 KG/H木材廃棄物炭化炉をラトビアへ

  • 背景: このラトビア人の顧客は、木材廃棄物を木炭にするプロジェクトのソリューションを提供してほしいと考えていました。. そして彼はヨーロッパに小さな会社を持っていました, 資金提供が承認されたばかりです.
  • 解決: 1000 kg/h 炭化システム

連続炭化炉のその他のお知らせ?

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連続炭化装置の価格はいくらですか?

加えて, 炭化機の選定中, コストも重視すべき項目です. 一般的に, 木炭生産プロジェクト用に連続炭化炉を購入する予定の場合, について準備する必要があります $3,000-$300,000 それのために.

  • 1

    小規模モデル (1-3 トン/日): これらのマシンの価格は通常、 $30,000 に $50,000.

  • 2

    中規模モデル (5-10 トン/日): 通常、価格の範囲は次のとおりです。 $50,000 に $100,000.

  • 3

    大型模型 (20-50 トン/日): これらのマシンの価格はさまざまです。 $100,000 に $300,000, カスタマイズとテクノロジーに応じて.

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連続炭化プラントのセットアップ方法?

連続炭化プラントを設置したい場合, 連続炭化炉だけを購入するだけでは不十分. 専門的な木炭加工機を確立するには、他の木炭加工機を選択する必要があります 木炭製造ライン. この過程で, コスト以外にも, 工場エリアにも注意を払う必要があります. そこで連続式炭化工場を設立, 次のことを行う必要があります:

連続炭化ラインに必要な設備は何ですか?

連続炭化ラインを構築する場合, 連続炭化機以外にも, クラッシャーも購入する必要があります, ドライヤー, 集塵機, 自動袋詰め装置とベルトコンベア. となると、 練炭ライン, 購入する必要がある場合もあります charmolder そして木炭砥石器.

連続炭化装置
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連続炭化装置エリア

連続炭化システムの占有面積はどれくらいですか?

エリア占有率も容量と構成によって異なります. 一般的に, ある 500 kg/h の連続炭化ラインには、 500-800㎡. そして、あなたが準備する必要があります 1000-1500㎡ のサイト 1 t/h連続炭化装置設置.

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連続炭化炉窯のメンテナンス方法?

この炭化機は非常に実用的ですが、, 日常の生産において定期的な停止検査とメンテナンスが行われていない場合, 機械の作業効率が低下し、寿命に影響を及ぼします。. したがって, 炭化炉のメンテナンスに気を配る必要がある. このために, この機械のメンテナンス方法?

短期間のダウンタイムチェック

機械を停止させた後, マシン全体が熱い状態になっている. また、シリンダー本体をあまり回転させない場合には、, シリンダー本体の中心線が曲がりやすい. それで, 回転シリンダーは中心線が曲がらないようにするための非常に重要で慎重な作業です。.

この目的を達成するために, それをお勧めします: 停車後の最初の30分以内に, シリンダー本体を回転させることができます 1/4 毎ターン 1-5 分; 停車後最初の 1 時間以内, シリンダー本体を回す必要があります 1/4 毎ターン 5-10 分.

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長期停止と点検

機械が停止した後, シリンダー本体が完全に冷えるまで、上記の規定に従って定期的にシリンダー本体を回転させてください。.

停止後の点検: すべての接続ボルトに緩みや損傷がないか確認する必要があります, 特に大きなリングギアを備えたもの. シリンダーとバッキングプレートの溶接部に亀裂がないか. 各給油箇所の潤滑油の交換要否, 掃除された, または補足された. このために, 交換する必要がある場合, 残ったオイルは排出する必要があります, 掃除された, そして新しいオイルを補充しました.

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潤滑と冷却

連続炭化機をメンテナンスするもう 1 つの重要な作業は、この炭化機の可動部分に十分な潤滑を与えることです。, 部品の寿命を延ばすために, そして修理費用も削減できる.

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よくある質問

  • 1. 連続炭化炉を使用するにはどのくらいのスペースが必要ですか?

    デバイスには約 250-300 平方メートルの空間, 幅はこれより小さくすることはできません 10 メートル, そして長さは 22 メートル. そして、必要な機器は 1 つあります 3 作業する労働者.

  • 2. 製炭機の熱源は何ですか?

    熱源は液化ガスです. 1ラウンドに必要な液化ガスは15〜20kgだけです. そしてその後可燃性ガスが発生します 1-1.5 燃焼時間. そのため、その後の製造プロセスでは液化ガスが不要になります。. 熱源としてLPGを使用することをお勧めします。.

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