수평 탄화로는 새로운 유형의 숯 제조 장비입니다.. 기계 높이를 줄이기 위해 수평 설계를 채택했습니다.. 따라서 원료를 적재하는 것이 더 편리합니다.. 다른 기류 탄화로와 동일, 연기 재활용 시스템도 포함되어 있습니다.. 그리고 탄화 과정에서 발생하는 연기는 정화 장치로 유입되어 이를 점화시켜 용광로를 가열할 수 있습니다.. 이것을 위해, 사이에서 매우 인기가 있어요 숯 가공업체.
수평 탄화 기계의 작동 원리는 무엇입니까?
3 수평 목탄 제조기의 주요 구조
수평형 숯 제조기는 구조가 간단하다, 가장 중요한 세 부분을 포함하여: 단열 암면, 배가스 순환 파이프 및 트롤리.
수평 탄화로의 다른 디자인?
위 소개 외에도, 제조 공정이 매우 정교하고 많은 구성요소를 포함하고 있습니다.. 가스화 시스템과 같은, 배가스 정화 시스템, 탄화 시스템, 제어 시스템, 연소 시스템, 및 전력 시스템.
수평 숯 제조기의 작동 지침은 무엇입니까?
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첫 번째, 평평한 땅을 찾아 수평 탄화 기계를 배치해야 합니다..
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그 다음에, 용광로 문을 열고 탄화가 필요한 원료를 넣을 수 있습니다.. 용광로를 최대한 채우십시오..
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다음 단계에서는, 나무를 사용해서 불을 피울 수 있어요. 참숯로의 온도게이지가 10도까지 올라가면 150-200 학위, 수평 통나무 숯불 난로는 가연성 가스를 배출합니다. 그리고 가스는 파이프라인을 통과한 후 자연적으로 발화됩니다..
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후에 5 탄화 과정의 시간, 내부 가연성 가스는 점차적으로 소모됩니다.. 그리고 이때 불꽃은 점점 작아질 것입니다.. 불이 꺼짐과 동시에, 탄화를 완료하다.
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이후, 탄화로를 직접 열 수는 없습니다. 로 안의 탄화원료의 온도가 너무 높아 자연 발화하기 쉽고 위험할 수 있으므로.
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이것을 위해, 물을 적절하게 부으려면 용광로 자체의 스프레이 시스템을 사용해야 합니다., 또는 퍼니스 표면 온도가 아래로 떨어질 때까지 기다리십시오. 50 학위, 그러면 화로 문을 열 수 있어요.
3 수평 탄화기 탄화 과정의 온도 범위
거기 있습니다 3 수평 탄화 장비 사용 시 온도 범위. 다음은 자세한 정보입니다:
점화 시작부터, 용광로 온도가 160°C로 상승합니다.. 이때, 기계로 만든 막대에 포함된 수분은 주로 외부 가열과 자체 연소로 발생하는 열에 의존하여 증발합니다.. 기계로 만든 스틱의 화학적 조성은 거의 변하지 않습니다..
이 단계는 주로 막대 자체의 연소에 의존하여 열을 발생시킵니다., 용광로 온도를 다음 사이로 상승시킵니다. 160 및 280°C. 이때, 목재 재료는 열분해 반응을 겪고 그 구성이 변화하기 시작합니다.. 그중, 불안정한 구성 요소, 헤미셀룰로오스와 같은, 분해되어 CO2를 생성, CO 및 소량의 아세트산 및 기타 물질.
이 단계의 온도는 300~650℃입니다.. 이 단계에서, 목재 재료는 급속한 열분해를 겪습니다.. 동시에, 아세트산과 같은 다량의 액체 제품, 메탄올과 나무타르가 생성됩니다.. 게다가, 메탄, 에틸렌 등 가연성 가스 발생. 그리고 이러한 가연성 가스는 용광로에서 연소됩니다.. 열분해 및 가스 연소로 인해 많은 양의 열이 발생합니다., 로의 온도를 높여 목재재료를 고온에서 탄화시켜 숯으로 만드는 장치.
원자재는 수평 탄화 품질에 어떤 영향을 미칩니 까??
회분식 탄화로는 폐기물 분지 등의 원료를 탄화시킬 수 있습니다., 대나무 매듭, 대나무 관, 과일 나무, 참나무, 코코넛 껍질, 야자 껍질, 등. 그리고 숯의 품질은 온도에만 관련된 것이 아닙니다, 뿐만 아니라 원료의 습도에도 영향을 미칩니다.. 왜냐하면, 숯의 습도가 너무 높아요, 한편으로는 탄화 시간을 연장시킵니다.. 반면에, 원료가 열분해되면, 그들은 많은 유해 물질을 생산할 수 있습니다. 그러므로, 원료 습도가 낮을수록, 탄화 효과가 좋을수록.
왜 그렇게 많은 제조업체가 수평 탄화로를 선택합니까??
과거 판매 데이터를 요약하여, 우리는 이 수평 탄화로가 숯 공급업체들에게 인기가 있다는 것을 알 수 있습니다. 왜? 왜냐하면 바이오차 제조업체가 다음과 같이 투자하도록 유도할 수 있는 많은 장점이 있기 때문입니다.:
