연속 탄화로

용량: 400-1500 kg/h
내부 로 온도: 350-500 ℃
탄화 파이프라인 온도: 500-700 ℃
지속적으로 일하기: 24 시간
보증: 12 달

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콘텐츠

연속 탄화로는 숯 함유 바이오매스 물질의 고온 증류 및 혐기성 탄화에 이상적인 장비입니다. (지름< 15mm) 톱밥과 같은, 땅콩 껍질, 쌀 껍질, 코코넛 쉘, 야자 껍질, 나무 블록, 특정 조건 하의 짚과 나무껍질. 그리고 고객에게 이익을 가져다 줄 수 있으며 재생 가능한 자원의 효율적이고 합리적인 사용을 실현할 수 있습니다..

연속 탄화로에 적합한 재료는 무엇입니까??

연속 숯 제조 난로는 다양한 바이오매스 물질을 탄화시킬 수 있습니다., 땅콩 껍질과 같은, 가지, 짖다, 호두 껍질, 사탕수수, 코코넛 껍질, 야자 껍질, 톱밥, 등. 먹이기 전, 두 가지 요구 사항에 유의해야 합니다..

크기 요구 사항

재료가 작고 얇아야 합니다., 크기는 아래에 있어야합니다 10 cm. 소재가 작을수록, 더 나은 탄화 효과. 그리고 자료의 양이 많은 경우, 사전에 처리를 하셔야 합니다 분쇄기, 로그 및 분기와 같은.

습도 요구 사항

아래 원료의 습도 조절 20% 탄화 효율을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 원료가 너무 젖어 있으면, 원료를 건조하려면 건조기를 사용해야 합니다..

콘텐츠 10%

연속 탄화 기계의 구조는 무엇입니까?

연속 숯 제조 기계에는 주로 공급 장비가 포함됩니다., 탄화 호스트, 응축 방전, 점화 헤드, 연소 풀, 정화 장비, 배전 캐비닛, 등. 그리고 원료는 예열 구역을 통과해야 합니다., 고온 탄화 구역, 최종적으로 냉각 구역을 통해 배출됩니다..

피드는 스크류 컨베이어를 채택합니다., 확대된 공급구는 다양한 크기의 원료를 충족시킬 수 있습니다.. 이것을 위해, 그것은 방해를 방지할 수 있고 이물질의 진입을 방지하기 위해 운반 과정이 닫힙니다.. 게다가, 냉각 토출 장치는 물 펌프 또는 수도관에 연결될 수 있습니다. 그리고 배출 장치의 중간층을 통해 물이 흐르고 있습니다.. 그래서 고온의 숯을 냉각시켜 물질 배출 시 자연발화를 방지하게 됩니다..

탄화로 메인프레임

연속 숯불 난로는 일반적으로 LPG를 열원으로 사용합니다.. 그리고 이 부분이 기계의 점화장치 입니다. 그러나 점화 헤드의 수는 모델마다 다릅니다.. 예를 들어, YS-CF1200 모델에는 18 점화 헤드 전체와 YS-CF1000 모델에는 16 총 점화 헤드.

불타는 웅덩이의 내부 구조

연소 풀은 4mm 두께의 Q235 강철과 5cm 두께의 고온 암면으로 만들어집니다.. 보온효과가 좋습니다. 게다가, 암면은 전통적인 내화물 벽돌보다 훨씬 가볍습니다., 운반이 더 쉽고 단열성이 더 좋습니다..

탄화로 미네랄울 내부

연속 탄화로는 310s 스테인레스 강판과 암면을 채택합니다., 밀봉 및 보온성을 향상시킵니다.. 탄화 호스트의 탄화 영역에 충분한 온도가 있는지 확인합니다..

콘텐츠 20%

연속 탄화 기계의 작업 과정은 무엇입니까?

예열. 이 단계에서는, 가스화기를 가스 탱크와 연결하십시오, 주요 가마 본체를 예열하기 위해 액화 가스 또는 천연 가스를 사용하십시오..
내부 온도가 설정 온도까지 상승하면, 재료를 공급하기 시작합니다 (w00d 칩, 코코넛 껍질, 등). 그리고 탄화드럼의 회전으로, 재료는 먼저 건조되어 수증기를 제거합니다..
드럼 내부 온도가 계속 올라가네요. 건조단계가 끝나면, 재료가 열분해되어 연도 가스를 생성하기 시작합니다.. 그러면 배가스에는 가연성 가스가 포함되어 있습니다., 먼지, 등. 배가스는 정화 탱크에 의해 정화될 것입니다. 그리고 가연성 가스는 가마 본체 바닥에 있는 연소실로 보내져 연소됩니다..
점점 더 많은 가연성 가스가 연소 상자로 보내집니다., 불이 점점 커진다. 그런 다음 작업자는 점차적으로 가스화기의 작업을 중지하여 종료할 수 있습니다.. 지금부터, 자체 생산 가스만 가열용으로 사용.
연속공급재료, 숯이 계속 배출된다. 전체 시스템이 연속 탄화 단계에 들어갑니다..

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맨 위 2 원하는 연속 탄화로

연속 탄화 기계는 두 가지 유형의 기계로 나눌 수 있습니다: 단층 탄화로 및 이중층 탄화로. 당신은 당신의 선택에 적합한 기계를 선택할 수 있습니다.

단층 연속 탄화 기계

단층 연속 탄화로의 작업 방법은 매우 간단합니다.. 재료는 바람막이를 통해 내부 배럴로 떨어집니다.. 그러다가 이너배럴이 끝까지 달려가면, 재료는 수냉식 배출 나선형을 통해 배출될 수 있습니다.. 그리고 복층형에 비해, 본 장비의 입구와 출구는 전면과 후면에 있습니다..

이중층 탄화로

이 장비는 두 개의 레이어로 나누어져 있습니다., 내층과 외층. 이런 구조로 인해, 작동 방식도 위의 장비와 다릅니다.. 재료는 먼저 바람 방지 장치를 통해 내부 배럴로 떨어집니다., 이너 배럴 끝까지 주행한 후 아웃 배럴로 떨어지게 됩니다.. 이후, 외부 배럴의 꼬리 끝에서 피드 끝으로 이어져 떨어집니다.. 마지막으로, 수냉식 배출 나선형을 통한 숯 배출. 왜 다시 피드 포트로 돌아갔나요?? 복층 연속 탄화로는 한쪽 끝에 입구와 출구가 설계되어 있기 때문에.

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연속 탄화 기계의 기술 변수

모델	지름 (mm)	길이 (중)	용량 (kg/h)	힘 (KW)	크기 (중)	드럼 속도 (R/분)
YS-1010	1000	10	100-200	25	111.52.7	2-5
YS-1210	1200	10	200-300	30	111.82.8	2-5
YS-1410	1400	10	400-500	40	112.03.0	2-4
YS-1612	1600	12	600-800	50	13.52.23.3	2-4
YS-1912	1900	12	900-1100	60	13.52.63.5	2-3
YS-2212	2200	12	1200-1500	70	13.53.03.7	2-3
YS-2512	2500	12	1600-2000	90	13.53.14.0	2-3
YS-3012	3000	12	2200-2600	120	13.53.64.2	2-3
YS-3612	3600	12	3000-3800	150	13.54.24.5	2-3

콘텐츠 40%

5 많은 숯 제조업체가 연속 탄화 기계를 선택하는 이유

연속 탄화로는 YS에서 인기있는 숯 제조 기계입니다. 고객의 피드백에서, 우리는 거기에 발견 5 다음과 같은 이유:

지속적인 공급

탄화로는 연속 공급 생산 공정을 실현합니다., 지속적인 탄화, 지속적인 biochar 출력. 그리고 전통적인 탄화 장비가 지속적으로 탄화될 수 없다는 문제를 해결합니다.. 더 이상, 생산 효율성을 크게 향상.

높은 수준의 지능

이 장비는 지능형 제어 시스템을 채택합니다., 노동력을 절약하는 것. 그리고 독창적인 수작업 작업장에서 고효율 작업장으로 도약했습니다., 오토매틱, 그리고 지능적인 발달.

환경 보호

탄화로는 작업 과정에서 전문적인 연기 제거 장비를 갖추고 있습니다., 공장 내부 환경을 오염시키지 않는. 연소 후, 잔여 재가 적습니다, 액화 가스와 가연성 가스를 사용하여 열을 발생시키는 것. 이것을 위해, 나무를 자르지 않고, 환경을 보호하고.

부산물 자동회수

탄화 과정에서, 장비는 자동으로 타르를 수집할 수 있습니다., 목초, 및 가연성 가스. 이것을 위해, 재생에너지의 효율적이고 포괄적인 활용을 실현할 수 있습니다..

최종 제품의 장점

완제품에는 화학 물질이 포함되어 있지 않습니다.. 그래서 무독성이에요, 냄새 없는, 무공해. 게다가, 최종 제품의 수분 함량이 낮습니다., 이내에 5%, 그리고 굽는 시간이 길다.

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회전식 탄화로에서 숯을 추가로 처리하는 방법?

더 많은 수익을 얻고 싶다면, 회전식 탄화로에서 숯을 추가로 처리할 수 있습니다.. 그럼 당신은 무엇을 해야 합니까??

숯을 고운 가루로 갈아서

코코넛 껍질 숯을 갈아서 만들 수 있어요, 대나무 칩 숯, 나무 칩 숯, 왕겨 숯, 등. 숯을 이용하여 고운 숯가루로 숯 휠 그라인더 또는 레이먼드 밀, 다양한 사양의 다양한 연탄 숯 제품을 처리하는 데 사용됩니다..

숯 성형

이것을 위해, 당신이 선택한 4개의 숯 성형기가 있습니다. 와 같은 숯 압출기, 숯 볼 프레스 머신, 숯 회전 정제 프레스 그리고 물 담뱃대 프레스 장비. 그리고 다른 모양의 숯불 연탄을 원하신다면, 우리는 또한 자신의 금형을 사용자 정의할 수 있습니다.

콘텐츠 60%

연속탄화로 고객사례

1000 KGPH Wood Waste Carbonization Furnace to Latvia

1000 라트비아에 KG/H 목재 폐기물 탄화로

배경: 이 라트비아 고객은 우리가 목재 폐기물을 숯으로 변환하는 프로젝트에 대한 솔루션을 제공하기를 원했습니다.. 그리고 그는 유럽에 작은 회사를 가지고 있었습니다, 방금 자금 승인을 받았습니다.
해결책: 1000 kg/h 탄화 시스템

4.5 / 5

연속 탄화로의 또 다른 소식은 무엇입니까??

3 숯 성형 라인을위한 뜨거운 판매 탄화 용광로

4.5 / 5

탄화 용광로의 설계는 무엇입니까?

4.5 / 5

콘텐츠 70%

연속 탄화 기계 비용은 얼마입니까??

게다가, 탄화 기계를 선택하는 과정에서, 비용 역시 주목해야 할 항목입니다. 일반적으로, 숯 생산 프로젝트를 위해 연속 탄화로를 구매할 계획인 경우, 에 대해 준비해야합니다 $3,000-$300,000 그것을 위해.

1

소규모 모델 (1-3 톤/일): 이 기계의 가격은 일반적으로 $30,000 에게 $50,000.
2

중형 모델 (5-10 톤/일): 가격은 일반적으로 다음과 같습니다. $50,000 에게 $100,000.
3

대규모 모델 (20-50 톤/일): 이 기계는 어디에서나 비용이 들 수 있습니다. $100,000 에게 $300,000, 사용자 정의 및 기술에 따라.

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연속 탄화 플랜트 설정 방법?

연속 탄화 플랜트를 설치하려는 경우, 연속 탄화로만 구입하는 것만으로는 충분하지 않습니다.. 전문적인 시설을 구축하려면 다른 숯 가공 기계를 선택해야 합니다. 숯 생산 라인. 이 과정에서, 비용 외에, 당신은 또한 공장 지역에 주의를 기울여야 합니다. 그래서 지속적인 탄화공장을 설립하기 위해, 당신은 다음 일을해야합니다:

연속탄화라인에는 어떤 장비가 필요한가요??

연속탄화라인을 구축하려는 경우, 연속 탄화 기계 외에, 크러셔도 사야지, 건조기, 집진기, 자동 포장 장비 및 벨트 컨베이어. 그럴 때 숯 연탄 라인, 당신은 또한 구입해야 할 수도 있습니다 char-molder 그리고 숯 휠 그라인더.

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연속 탄화 시스템 영역

연속 탄화 시스템의 면적 점유는 무엇입니까?

지역 점유도 용량 및 구성에 따라 달라집니다.. 일반적으로, 에이 500 kg/h 연속 탄화 라인에는 다음의 면적이 필요합니다. 500-800㎡. 그리고 준비해야 할 것은 1000-1500㎡ 사이트 1 t/h 연속 탄화 시스템 설치.

콘텐츠 90%

연속 탄화로 가마의 유지 관리 방법?

이 숯 탄화 기계는 매우 실용적이지만, 일일 생산에서 정기적인 가동 중지 검사 및 유지 관리가 없는 경우, 기계의 작업 효율성이 감소하고 서비스 수명이 영향을 받습니다.. 그러므로, 탄화로의 유지 관리를 잘 관리해야 합니다.. 이것을 위해, 이 기계를 유지하는 방법?

단기 다운타임 점검

기계를 정지시킨 후, 기계 전체가 뜨거운 상태입니다. 그리고 실린더 본체가 자주 회전하지 않으면, 실린더 본체의 중심선이 구부러지기 쉽습니다.. 그래서, 회전하는 실린더는 중심선이 휘어지지 않도록 하는 매우 중요하고 세심한 작업입니다..

이를 위해, 그것은 권장됩니다: 정지 후 처음 30분 내에, 실린더 몸체를 돌릴 수 있어요 1/4 매 회전 1-5 분; 정지 후 처음 1시간 동안, 실린더 몸체를 돌려야 해 1/4 매 회전 5-10 분.

유 룬신

장기 정지 및 검사

기계가 멈춘 후, 완전히 냉각될 때까지 위의 규정에 따라 실린더 본체를 주기적으로 회전시킵니다..

종료 후 검사: 모든 연결 볼트의 느슨함과 손상 여부를 확인해야 합니다., 특히 큰 링 기어를 사용하는 경우. 실린더와 백킹 플레이트의 용접부에 균열이 있는지 여부. 각 윤활 지점의 윤활유를 교체해야 하는지 여부, 청소됨, 또는 보충. 이것을 위해, 교체해야 한다면, 남은 기름을 빼내야 합니다, 청소됨, 그리고 새 오일을 채워넣었어요.

유 룬신

윤활 및 냉각

연속 탄화기를 유지하는 또 다른 중요한 작업은 이 숯 기계의 움직이는 부분에 윤활유를 잘 공급하는 것입니다., 부품의 수명을 연장하기 위해, 그리고 수리비도 절감.

유 룬신

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FAQ

1. 연속 탄화로를 사용하려면 얼마나 많은 공간이 필요합니까??

장치에는 약 250-300 평방미터의 공간, 너비는 다음보다 작을 수 없습니다. 10 미터, 그리고 길이는 22 미터. 그리고 하나의 장비가 필요합니다. 3 일하는 노동자들.
2. 숯 제조기의 열원은 무엇입니까?

열원은 액화 가스입니다.. 한 라운드에 15-20kg의 액화 가스만 필요합니다.. 그리고 그것은 후에 가연성 가스를 생성할 것입니다 1-1.5 연소 시간. 따라서 후속 생산 공정에는 더 이상 액화가스가 필요하지 않습니다.. 고객에게 LPG를 열원으로 사용하도록 권장합니다..

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