Continue carbonisatieoven

  • Capaciteit: 400-1500 kg/h

  • Temperatuur binnenoven: 350-500 ℃

  • Verkoolde pijpleidingtemperatuur: 500-700 ℃

  • Continu werken: 24 H

  • Garantie: 12 maanden

Continue carbonisatieoven is een ideale uitrusting voor destillatie op hoge temperatuur en anaërobe carbonisatie van houtskoolhoudende biomassamaterialen (diameter< 15mm) zoals zaagsel, pinda schaal, rijstschil, kokosnootschaal, palmschaal, houten blok, stro en schors onder bepaalde omstandigheden. En het kan klanten winst opleveren en een efficiënt en rationeel gebruik van hernieuwbare hulpbronnen realiseren.

Welke materialen zijn geschikt voor een continue carbonisatieoven??

Een continue houtskoolkachel kan een verscheidenheid aan biomassamaterialen carboniseren, zoals pindadoppen, takken, blaffen, walnootschalen, bagasse, kokosnootschalen, palmschalen, zaagsel, enz. Vóór het voeden, u moet rekening houden met twee vereisten.

Inhoud 10%

Wat is de structuur van een continue carbonisatiemachine?

De continue houtskoolmaakmachine omvat voornamelijk toevoerapparatuur, carbonisatie gastheer, condenserende afvoer, ontstekingskoppen, verbrandingszwembad, zuiveringsapparatuur, stroomverdeelkast, enz. En de grondstof moet door de voorverwarmingszone gaan, verkolingszone op hoge temperatuur, en uiteindelijk via de koelzone afgevoerd.

Het voer keurt schroeftransportband goed, and the enlarged feed opening can meet different sizes of raw materials. Hiervoor, it can prevent jamming and the conveying process is closed to prevent the entry of foreign objects. In aanvulling, the cooling discharge device can be connected to a water pump or a water pipe. And there is water flowing through the interlayer of the discharging device. So it will cool the high-temperature charcoal to prevent spontaneous combustion when discharging the material.

A continuous charcoal making stove usually uses LPG as the heat source. And this part is the ignition device of the machine. But the number of ignition heads varies from model to model. Bijvoorbeeld, the YS-CF1200 model has 18 ignition heads in total and the YS-CF1000 model has 16 ignition heads in total.

Het verbrandingsbad is gemaakt van 4 mm dik Q235-staal en 5 cm dikke hogetemperatuursteenwol. Goede thermische isolatie-effect. In aanvulling, steenwol is veel lichter dan traditionele vuurvaste stenen, die gemakkelijker te transporteren is en een betere warmte-isolatie heeft.

De continue carbonisatieoven maakt gebruik van 310s roestvrijstalen plaat en steenwol, wat de afdichting en het hittebehoud verbetert. Het zorgt ervoor dat het carbonisatiegebied van de carbonisatiegastheer voldoende temperatuur heeft.

Inhoud 20%

Wat is het werkproces van een continue carbonisatiemachine?

  • Voorverwarmen. In deze fase, Verbind de vergasser met de gastank, gebruik het vloeibare gas of aardgas voor het voorverwarmen van het hoofdovenlichaam.

  • Wanneer de interne temperatuur stijgt tot de ingestelde graad, begin met het toevoeren van materialen (w00d-chips, kokosnootschalen, enz). En met het draaien van de carbonisatietrommel, materialen worden eerst gedroogd om de waterdamp te verwijderen.

  • De temperatuur in de trommel blijft stijgen. Nadat de droogfase is voltooid, materialen zullen gaan pyrolyseren en rookgas genereren. Het rookgas bevat dan brandbaar gas, stof, enz. Het rookgas wordt gezuiverd door de zuiveringstanks. En het brandbare gas wordt naar de verbrandingskast gestuurd die zich onderaan het ovenlichaam bevindt om te verbranden.

  • Er wordt steeds meer brandbaar gas naar de verbrandingskamer gestuurd, vuur wordt groter. Vervolgens kan de operator het werk van de vergasser geleidelijk stoppen om af te sluiten. Vanaf nu, gebruik alleen het zelfgeproduceerde gas voor verwarming.

  • Continu voedingsmateriaal, houtskool wordt continu afgevoerd. Het hele systeem komt in de fase van continu verkolen.

Inhoud 30%

Bovenkant 2 continue carbonisatieovens voor uw keuze

Continue carbonisatiemachine kan worden onderverdeeld in twee soorten machines: enkellaags carbonisatieoven en dubbellaags carbonisatieoven. U kunt een geschikte machine voor uw keuze kiezen.

Enkellaagse continue carbonisatiemachine

Enkellaagse continue carbonisatiemachine

De werkwijze van een enkellaags continue carbonisatieoven is heel eenvoudig. Het materiaal valt via de windbescherming in de binnencilinder. Dan loopt de binnenloop tot het einde, het materiaal kan via de watergekoelde afvoerspiraal worden afgevoerd. En vergeleken met de dubbellaagse, de inlaat en uitlaat van deze apparatuur bevinden zich aan de voor- en achterkant.

Dubbellaagse carbonisatieoven

Deze apparatuur is verdeeld in twee lagen, de binnenste laag en de buitenste laag. Door deze structuur, ook de werkwijze is anders dan bij de bovenstaande apparatuur. Het materiaal valt eerst via de windvermijder in de binnencilinder, en valt dan in de buitenste loop nadat hij naar het uiteinde van de binnenste loop is gerend. Daarna, het loopt van het uiteinde van de buitenste loop naar het invoeruiteinde en valt eruit. Eindelijk, het afvoeren van houtskool via een watergekoelde afvoerspiraal. Waarom ging het weer terug naar de invoerpoort?? Omdat de dubbellaagse continue carbonisatieoven is ontworpen met de inlaat en uitlaat aan één uiteinde.

Model Diameter (mm) Lengte (M) Capaciteit (kg/h) Stroom (kw) Maat (M) Drum Speed (r/min)
YS-1010 1000 10 100-200 25 11*1.5*2.7 2-5
YS-1210 1200 10 200-300 30 11*1.8*2.8 2-5
YS-1410 1400 10 400-500 40 11*2.0*3.0 2-4
YS-1612 1600 12 600-800 50 13.5*2.2*3.3 2-4
YS-1912 1900 12 900-1100 60 13.5*2.6*3.5 2-3
YS-2212 2200 12 1200-1500 70 13.5*3.0*3.7 2-3
YS-2512 2500 12 1600-2000 90 13.5*3.1*4.0 2-3
YS-3012 3000 12 2200-2600 120 13.5*3.6*4.2 2-3
YS-3612 3600 12 3000-3800 150 13.5*4.2*4.5 2-3
Inhoud 40%

5 Reasons why many charcoal manufacturers prefer to choose continuous carbonization machine

Continuous carbonization furnace is a hot selling charcoal making machine in YS. From the feedback of our customers, wij vinden dat die er zijn 5 Redenen als volgt:

Inhoud 50%

Hoe de houtskool uit de roterende carbonisatieoven verder te verwerken?

Als u meer winst wilt krijgen, you can further process the charcoal from the rotary carbonization furnace. So what do you need to do?

Grinding the charcoal into fine powder

We can grind coconut shell charcoal, bamboo chip charcoal, wood chip charcoal, rice husk charcoal, enz. into fine charcoal powder by using a houtskoolwielmolen or Raymond mill, which are used to process various briquette charcoal products of different specifications.

Charcoal forming

Hiervoor, there are four char-molders for your choice. Zoals houtskoolextruder, Charcoal Ball Press Machine, Koolcoal Rotary Tablet Press En waterpijp persapparatuur. And if you want charcoal briquettes in a different shape, we can also customize your own mold.

Inhoud 60%

Customer case of this continuous carbonization furnace

1000 KGPH Wood Waste Carbonization Furnace to Latvia

1000 KG/H Wood Waste Carbonization Furnace to Latvia

  • Background: This Latvian customer wanted us to provide a solution for a wood waste to charcoal project for him. And he had a small company in Europe, which just got approved for funding.
  • Oplossing: 1000 kg/h carbonization system

What other news of continuous carbonization furnace?

Inhoud 70%

How much does continuous carbonization machine cost?

In aanvulling, in the process of choosing carbonization machine, Kosten zijn ook een item waarop u zich moet concentreren op. In het algemeen, when you plan to buy continuous carbonization furnace for your charcoal production project, je moet je voorbereiden $3,000-$300,000 voor het.

  • 1

    Small-scale models (1-3 tons/day): These machines usually cost between $30,000 naar $50,000.

  • 2

    Medium-scale models (5-10 tons/day): The price typically ranges from $50,000 naar $100,000.

  • 3

    Large-scale models (20-50 tons/day): These machines can cost anywhere from $100,000 naar $300,000, depending on customization and technology.

Inhoud 80%

How to setup a continuous carbonization plant?

Als u een continue carbonisatie-installatie wilt opzetten, Alleen het kopen van een continue carbonisatieoven is niet voldoende. Het is noodzakelijk om andere houtskoolverwerkingsmachines te kiezen om een ​​professional te worden houtskool productielijn. In dit proces, naast de kosten, je moet ook aandacht besteden aan het fabrieksgebied. Dus om een ​​continue carbonisatiefabriek op te zetten, je moet de volgende dingen doen:

Welke apparatuur is nodig in een continue carbonisatielijn?

Wanneer u van plan bent een continue carbonisatielijn te creëren, naast continue carbonisatiemachine, je moet ook een breker kopen, droger, stofafscheider, automatische verpakkingsapparatuur en transportband. Als het erop aankomt houtskoolbrikettenlijn, Mogelijk moet u ook kopen char-molder en houtskoolslijpmachine.

continu carbonisatiesysteem
0
Gebied van continu carbonisatiesysteem

Wat is de oppervlaktebezetting van een continu carbonisatiesysteem?

De gebiedsbezetting zal ook variëren afhankelijk van de capaciteit en configuratie. Algemeen, A 500 kg/u continue carbonisatielijn heeft een oppervlakte nodig van 500-800㎡. En je moet een voorbereiden 1000-1500㎡ website voor een 1 t/u installatie van een continu carbonisatiesysteem.

Inhoud 90%

Hoe de continu carboniserende ovenoven te onderhouden?

Hoewel deze houtskoolcarboniseermachine erg praktisch is, als er geen regelmatige stilstandinspectie en onderhoud plaatsvindt in de dagelijkse productie, de werkefficiëntie van de machine zal worden verminderd en de levensduur ervan zal worden beïnvloed. Daarom, het is noodzakelijk om het goede onderhoud van de carbonisatieoven in de gaten te houden. Hiervoor, hoe u deze machine onderhoudt?

Controle van stilstand op korte termijn

Na het stoppen van de machine, de hele machine bevindt zich in een warme staat. En als het cilinderlichaam niet vaak wordt geroteerd, de centrale lijn van het cilinderlichaam is gevoelig voor buiging. Dus, een roterende cilinder is een zeer belangrijk en zorgvuldig werk om ervoor te zorgen dat de middellijn niet buigt.

Met het oog hierop, het wordt aanbevolen dat: In het eerste halfuur na de stop, je kunt het cilinderlichaam draaien 1/4 draai elke 1-5 notulen; In het eerste uur na een stop, je moet het cilinderlichaam draaien 1/4 draai elke 5-10 notulen.

Yushunxin

Langetermijnstilstand en inspectie

Nadat de machine is gestopt, draai het cilinderlichaam periodiek volgens de bovenstaande bepalingen totdat het volledig is afgekoeld.

Inspectie na stilstand: u moet alle verbindingsbouten controleren op losheid en schade, vooral die met het grote ringtandwiel. Of er scheuren in de lasnaden van de cilinder en de achterplaat zitten. Of de smeerolie op elk smeerpunt vervangen moet worden, schoongemaakt, of aangevuld. Hiervoor, als deze vervangen moet worden, de resterende olie moet worden afgetapt, schoongemaakt, en opnieuw gevuld met nieuwe olie.

Yushunxin

Smering en koeling

Een ander belangrijk werk om de continue carboniseermachine te onderhouden is het geven van een goede smering aan de bewegende delen van deze houtskoolmachine, om de levensduur van de onderdelen te verlengen, en de reparatiekosten verlagen.

Yushunxin
Inhoud 95%

FAQ

  • 1. Hoeveel ruimte heb je nodig om een ​​continue carbonisatieoven te gebruiken??

    Een apparaat heeft ongeveer nodig 250-300 vierkante meter ruimte, de breedte kan niet kleiner zijn dan 10 meter, en de lengte bedraagt 22 meter. En er is één apparaat nodig 3 werknemers te opereren.

  • 2. Wat is de verwarmingsbron van de houtskoolmaakmachine?

    De warmtebron is vloeibaar gas. Voor één ronde heb je slechts 15-20 kg vloeibaar gas nodig. En daarna zal het brandbaar gas produceren 1-1.5 uren verbranding. Voor het daaropvolgende productieproces is dus geen vloeibaar gas meer nodig. Wij adviseren klanten om LPG als warmtebron te gebruiken.

Inhoud 100%

Neem contact met ons op

5-10% UIT

Informeer nu om te krijgen:

– Andere producten 5-10% Off coupon

– Distributeurs kunnen meer winst behalen

– De meeste kosteneffectieve producten

– Zorg voor aanpassingsservice

    Als u interesse hebt of ons product nodig heeft, Voel je vrij om ons onderzoek te sturen!

    Uw naam *

    Uw bedrijf

    E -mailadres *

    Telefoonnummer

    Grondstoffen *

    Capaciteit per uur*

    Korte introductie uw project?*

    Wat is uw antwoord 4 X 1