Как сделать угольные брикеты из опилок в Кении

В недавнем прошлом, Наличие естественного древесного угля уменьшается. Но его спрос был высоким, в то время как предложение ограничено. Частично из -за уменьшенных лесов и желания сохранить деревья. Как результат, Угля сегодня становится популярным. И начало бизнеса по борьбе с древесным углем был прибыльным проектом во многих странах, как Южная Африка, Уганда, Кения, и т. д.. Для этого, 19 апреля 2024, Мы получили угольный брикет, заставляющий клиента из Кении. Этот клиент хотел сделать угольный брикет из Sawdust. Но он не знал, что такое производственный процесс. Ниже приведены подробная информация в этом случае:

Почему угольный брикет из опилок становится популярным в Кении?

Кения уже давно использует традиционный древесный уголь для приготовления пищи и отопления., но с увеличением вырубки лесов и ростом стоимости топлива, поиск альтернативных источников энергии стал актуальным. В последние годы, производство древесноугольных брикетов из опилок завоевало популярность по всей стране. Это экологически чистое решение не только сокращает количество отходов, но и обеспечивает устойчивый источник дохода и энергии для местных сообществ..

Какие опилки используются для изготовления брикетов в Кении?

Требования к качеству опилок

Качество опилок напрямую влияет на прочность., эффективность горения, и внешний вид брикетов. Чистые и однородные опилки приводят к более высокой эффективности карбонизации и лучшему сжатию во время формования.. Сырье должно быть очищено от краски., лак, или химические остатки, поскольку они могут выделять токсичные газы при горении.. Предпочтительны более мелкие частицы, поскольку они равномерно заполняют формы и более прочно связываются под давлением.. Выбор чистого, незагрязненные опилки гарантируют безопасность готовых брикетов, без запаха, и экологически чистый.

Как контролировать влажность опилок

Сушилка опилок для изготовления древесноугольных брикетов

Контроль влажности является одним из наиболее важных факторов при производстве брикетов.. Идеальная влажность опилок составляет от 8% и 12%. Если материал слишком влажный, брикеты не держат форму и дольше сохнут после прессования. С другой стороны, слишком сухие опилки теряют гибкость и снижают прочность связи между частицами..

Для достижения правильного баланса, производители часто сушат опилки под солнцем или используют сушилку с вращающимся барабаном для более быстрого и стабильного результата.. В сезон дождей, хранение опилок под крытым навесом и использование сушилок с воздушным потоком помогает предотвратить впитывание влаги.. Регулярная проверка уровня влажности материала перед карбонизацией или брикетированием обеспечивает стабильное производство и высокое качество брикетов..

Каков процесс изготовления биоугольного брикета из опилок??

Этот клиент кенийцев хотел узнать Процесс производства опилок биочарной брикеты. В общем, есть 4 Шаги в производстве древесного брикета для опилок.

Если ваш материал дерево, Вы можете использовать молот -мельница сделать дерево в опилки. Но если ваш материал является опилками, Вы можете напрямую игнорировать этот шаг. И когда вы хотите подготовить высококачественную древесную древесную брикету, Вы также можете раздавить опилки до 5 миллиметровых размеров.

Тогда вам нужен процесс сушки. Если содержание воды превышает эмпирический верхний предел, температура повысится, и объем внезапно расширится. Для этого, легко вызвать взрыв. Тогда, если содержание влаги слишком низкое, будет сложно сформировать. Таким образом, вы можете использовать сушилку, чтобы уменьшить содержание влаги примерно до половины (примерно 15%) уровень, необходимый для формирования брикетов.

Сжатие аппарата брикета под высоким давлением и температурами в процессе, известном как брикетирование. Во время этого процесса существует самообвязывание, которое включает термопластичный поток биомассы. Содержание лигнина формируется естественным образом внутри машины биомассы из -за высокого давления и температур, и это освобождено. Он служит клеем, связывание и сжатие биомассы с образованием брикеток высокой плотности. Для этого, Мы рекомендуем вам Угольный экструдерный аппарат.

После брикета опилок, Вы можете поместить их в печь карбонизации. По их форме стержня, Мы рекомендуем вам две машины карбонизации. Машина для карбонизации и печь карбонизации типа партии. Вы можете выбрать их в соответствии с вашей способностью.

В чем преимущество изготовления угольного брикета из опилок??

Окончательно, Заказчик из Кении готов сделать опилки угольный брикет для одинокого времени. Но он волновался, что прибыль не будет такой хорошей, как продажа натурального древесного угля. Мы объяснили ему преимущества обработки лесопилочных угольных брикетов.

Сколько стоит маленький&Стоимость крупномасштабного завода по производству древесно-угольных брикетов из опилок?

Пропускная способность играет важную роль в стоимости растения лесопильных газов.. Цена на биочарные машины биочарных биочар. Этот клиент Кении хотел, чтобы мы дали ему план цены.

500-1000 кг/ч. Основные лесопилки бюджет завода завода

Для проекта по созданию малых лесопользовых брикетов, Мы рекомендуем купить систему прессы кальяна. В общем, с 500-1000 выход кг/ч, Стоимость раскопочного биочарного завода. $60,000-$150,000.

1-10 T/H опилки биочарных машин Брикет

Как 1-10 T/H Настройка раскопленных раскопок, Желательно купить систему экструдирования древесного угля. Он может сделать угольную брикету в форме стержня. Но если вы хотите произвести брикет, Мы также можем настроить с помощью машины резака. В целом, вам нужно подготовить $150,000- $335,000 для этого.

10-30 Т/ч Стоимость производства древесных лесопилок

Когда дело доходит до 10-30 Т/ч, Цена полной линии древесного угля $335,000-$900,000. В крупномасштабном бизнес -плане по борьбе с древесными лесами, Система прессы для углевого шарика - лучший выбор. Во -первых, максимальный выход, если Biochar Ball Press Equipment является 30 Т/ч. Для другого, Вы можете изменить ролику.

Сколько стоит начать бизнес по производству угольных брикетов из опилок в Кении?

Открытие бизнеса по производству древесноугольных брикетов в Кении — одна из самых многообещающих инвестиций в экологически чистую энергетику на сегодняшний день.. С обилием опилок мебельной и деревообрабатывающей промышленности., и растущий спрос на экологически чистое топливо, наш клиент превращает эти отходы в прибыль. Однако, перед запуском вашего проекта по производству брикетов, очень важно понимать первоначальные инвестиции, стоимость машины, и ожидаемая доходность.

Каковы основные затраты на создание завода по производству древесно-угольных брикетов из опилок??

Создание линии по производству древесно-угольных брикетов предполагает затраты на оборудование., установка, подготовка площадки, труд, и электричество. Стоимость во многом зависит от желаемой производственной мощности и уровня автоматизации..

Категория стоимости Описание Ориентировочный диапазон затрат
Установка & ввод в эксплуатацию Настройка оборудования, тестовый запуск и руководство техническим специалистом $2,000-$10,000
Подготовка места Здание завода, фундаментные работы, проект вентиляции и планировки $5,000-$30,000
Стоимость рабочей силы Операторы, зарплата технического и управленческого персонала $2,000-$10,000/месяц
Электричество & Топливо Потребляемая мощность машин и источник тепла для сушки и карбонизации $1,000-$5,000/месяц
Сырье Опилки, древесная стружка, рисовая шелуха или другое сырье из биомассы $500-$3,000/месяц
Транспорт Доставка оборудования и сырья $1,000-$8,000
Обслуживание & Запчасти Запасные части, регулярное обслуживание машины и смазка $1,000-$3,000/год
Разнообразный Лицензии, налоги, оборудование безопасности, канцелярские товары, и т. д. $1,000-$5,000

Какие факторы влияют на общий объем инвестиций в производство древесно-угольных брикетов из опилок?

На общую стоимость запуска влияют несколько факторов, помимо самих машин..

Вершина 3 Машины карбонизации для производства угольных брикетов из опилок

После обсуждения процесса, Кенийский клиент хотел узнать, какая карбонизация печи наиболее подходит для производства древесных угрей..

Очищающаяся карбонизационная машина

Машина для карбонизации

А подъемная карбонизационная печь Включает электрический подъемник. С электрическим подъемом, он может легко поднять внутренний бак, которые экономят стоимость рабочей силы. И каждая печь оснащена 3 Внутренние танки. Его время карбонизации 8-12 часы, чтобы обеспечить хорошее качество древесного угля. После того, как один резервуар материалов заканчивает карбонизация, Вы можете поднять его на подъемник, а затем положить еще один резервуар материалов для обугливания.

Горизонтальная карбонизация печи

Горизонтальная машина для карбонизации принимает горизонтальный дизайн для снижения высоты машины. Так что это удобнее для загрузки сырья. И это также включает систему переработки дыма. Дым, генерируемый в процессе карбонизации, попадает в очиститель, а затем зажигается для нагрева печи. Более того, он производит уголь по партии, Время карбонизации 8-10 часы, Время охлаждения воды 2-3 часы, Воздушное охлаждение 6-8 часы.

Оризонтальная карбонизация
опилки непрерывная карбонизация

Оборудование непрерывной карбонизации

Печа непрерывной карбонизации подходит для обугления материалов биомассы, которые в небольших кусочках. Когда вы используете эту машину для производства древесного угля, Мы предлагаем размер материалов, не больше 50 мм. Хотя вращающаяся печь с карбонизацией имеет функцию сушки, Мы не предлагаем напрямую карбонизировать влажные материалы, это повлияет на эффективность карбонизации и качество древесного угля. Так что лучше, чтобы убедиться, что влага материалов меньше, чем 30%.

Отчет об испытаниях брикета Biochar из опилок, изготовленного на машине для формования древесного угля

Здесь мы выбираем местные китайские опилки, чтобы проверить качество древесного брикета опии. В отчете указывается, что калорийная стоимость древесного брикета опии, произведенной нашей машиной для древесных угрей. 6000 Ккал/кг, Приблизительно удвоение из сырой опилки (обычно 3000-4500 Ккал/кг). Эта выдающаяся производительность делает лесопольную древесную брикету надежным и эффективным источником энергии с хорошими экономическими преимуществами. Поэтому, Мы искренне рекомендуем клиенту рассмотреть этот проект.

Добрый

Опилки

Общая влажность MT%

6.84

Аналитическая вода MAD%

4.51

Сухой базис Ash Ad%

5.871

Нестабильное вещество на сухой основе vd%

20.8

Фиксированный углерод FCAD%

68.91

Содержание серы на сухой основе St.d%

0.08

Новый национальный стандартный калориметр сухой базис.

6454

Новый национальный стандартный метод калориметра получает базовое низкое калоривое значение kcal/кг

6088

Осуществимость и окупаемость инвестиций в проект по производству угольных брикетов из опилок

Несколько ключевых факторов способствуют перспективам перспективы инвестиций в проект по производству древесного угля в инвестиции в производство древесного угля.. Сейчас, Давайте углубимся в эти инвестиции для клиента Кении.

Выше приведены подробности о том, как сделать угольный брикет из опилок в Кении. Кроме, Мы также можем предложить вам другой производственные линии по углям. Такой как 3 Т/ч лесопольновая машина для древесной брикета, Брикета для барбекю из биочар и бамбуковый угольный завод по борьбе, и т. д..

Связаться с нами

    Если у вас есть интерес или нуждается в нашем продукте, Просто не стесняйтесь присылать нам запрос!

    Ваше имя *

    Ваша компания

    Адрес электронной почты *

    Номер телефона

    Сырье *

    Емкость в час*

    Краткое введение вашего проекта?*