In South Africa, there are abundant raw materials that can be processed into economical product. But how to dispose of materials to get more profits? För detta, a customer from South Africa chooses to turn them into charcoal briquettes. But how to manufacture charcoal briquettes? On 10th January 2024, the South African client inquired about the project for making biochar pellets. After considering the actual conditions and requirements from the customer, we design a 1 t/h Kolbrikettproduktionslinje as follows:
What raw materials are suitable for manufacturing charcoal briquette?
How to reduce moisture content of materials to make high quality charcoal briquette?
Vad är användningen av biokolbrikett i Sydafrika?
Denna sydafrikanska kund förbereder sig för användning sockerrör, majsstjälkar, risskal och vetehalm, etc som biomassamaterial. Dessa material är lämpliga för tillverkning av biokolbriketter. Varför väljer du att förvandla dessa material till biokolbriketter? I allmänhet, kolbrikett har en mängd olika användningsområden i Sydafrika, inklusive jordbruk, energi, vatten och boskap.
Sydafrika har en mycket liten andel åkermark. Biokolbrikett kan användas för att öka jordens lagringskapacitet för näringsämnen och vatten.
Grill (Braai) är en traditionell mat i Sydafrika. Kolpellets är lämpliga att använda som bränsle för grillar. Och Sydafrika är beroende av koleldad kraftproduktion. Så att använda träkol som bränsle för fabriker kan på lämpligt sätt lindra lokal energibrist.
Det aktiva kolet är ett bra material för att ta bort lukt och orenheter från vatten.
In South Africa, det finns ett stort antal gårdar. Du kan lägga till biokolbriketter till fodret för att förbättra djurens smältbarhet. Och träkolsbriketter kan användas för att absorbera gaser som släpps ut av djur. Detta bidrar till att minska utsläppen av växthusgaser och ammoniak. Att sedan lägga till en lämplig mängd biokolpellets till djurgödselmattan hjälper till att minska lukt och dränera vatten. Detta bidrar till djurets hälsa.
Hur man gör träkol från biomassamaterial i Sydafrika?
Efter att ha förstått användningen av träkolsbrikett, kunden från Sydafrika bestämde sig tydligt för att producera biokolpellets. Innan man tillverkar träkolsbriketter, du måste förkolna materialet. Vilken kolugn passar dig?
Lämplig kapacitet
Den här klienten kan samla in 50 ton biomassamaterial för biokoltillverkning. Eftersom den allmänna förkolningshastigheten är 30%, den behöver träkolstillverkningsutrustning med en effekt på 1 t/h. Här,YS-1912 roterande träkol ugn kan göra 900-1100 kg träkol från biomassamaterial per timme. Så det kan till fullo möta den storskaliga biokoltillverkningen 1 t/h.
Förkolning av biomassamaterial snabbt
Vår Kontinuerlig karboniseringsugn har egenskaper hos PLC-styrsystem, indirekt eldad metod, Q245 R stål + 310S rostfria material användning, etc. Så under pyrolysen av biomassa, temperaturen inuti den roterande trumman kan nå 550°C-650°C. På detta sätt, slutför du biomassaavfallet inom 30 min.
Att göra biokol miljövänligt
Dessutom, YS-1612 roterugn kan också hjälpa dig att göra träkol med låg energiförbrukning och ingen rök. Det finns ett gasdammbehandlingssystem designat för det. Systemet kan rena brännbar gas från förkolning. Sedan kan du använda den renade gasen som en värmekälla för efterföljande process av testicklingar till biokol.
Vilka andra förkolningsmaskiner kan göra biomassakol?
Förutom kontinuerlig karboniseringsugn, lyft karboniseringsmaskin och karboniseringsmaskin för batchtyp kan också göra 1 t/h biomassa träkol. Men du måste först förvandla biomassamaterial till stavformade briketter. Because their feed requirements are rod-shaped materials. So charcoal extruder machine is necessary. För detta, how does hoisting carbonization machine and batch type carbonization machine make biomass charcoal?
Hyssande förkolningsmaskin
With the electric hoist, it can lift the inner tank easily, which save labor cost. And each furnace is equipped with 3 inner tanks. Then its carbonizing time is 8-12 hours to ensure the good quality of charcoal. After one tank of materials finishes carbonization, you can lift out it by the hoist and then put another tank of materials for charring.
Horizontal carbonization furnace
It produces charcoal by batch. And its carbonizing time 8-10 timme, water cooling time 2-3 hours and air cooling 6-8 timme. Vad mer är, its furnace body has three layers. Det inre skiktet är hög värmeöverföring och slitstarkt stål för att öka förkolningstemperaturen. Ytterskiktet är målat stål. Mellanskiktet är isoleringen av aluminiumsilikatfiber. Slutligen, ugnens dörr är förseglad med keramisk packning.
4 Steg för framställning av biokolbrikett
Enligt kravet från sydafrikansk klient, vi förser honom med en komplett linje för tillverkning av biokolbriketter. Och det finns några maskiner i den här anläggningen:
Vad är kravet på träkol för att göra briketter?
Denna kund från Sydafrika ville veta kravet på träkol. Det finns tre krav på träkol för att göra briketter av hög kvalitet. Storlek, fukt och bindemedel. Du måste justera kol enligt dessa krav.
Kolstorleken bör vara mindre än 5 mm så att du enkelt kan pressa dem till briketter. För vissa stora träkol som klumpkol, kokosnötsskal kol, etc., det är nödvändigt att använda en kolkross för att krossa det till pulver innan du fortsätter till nästa steg av blandningen.
Fukten i träkol för att göra briketter är runt 30%. Så rätt fukt är bra för briketterna som bildas och ökar densiteten på träkolsbriketterna.
Vanligtvis, the binder is necessary for the charcoal briquettes processing. Because binder can make the charcoal briquettes more solid and smooth. And the most common binder is corn starch or cassava starch. The best binder adding rate is 4%-6%. There are also some customers who add the combustion improver to accelerate the lighting speed of charcoal. No matter binder or ignite accelerating agent, you can use a charcoal mixer to blend the charcoal powder with water and additive evenly.
Bästa 3 charcoal briquette making machines for your choice
This South African client prepared to select a suitable biochar briquette machine. So we introduce 4 charcoal briquette machines for his choice.
De rullbrikettpressmaskin gör en kontinuerlig kolbrikettprocess med stor kapacitet. Med en brikettare, kapaciteten kan även till 35 t/h. Och briketten är dessutom lätt att packa med packmaskiner. Så det är den mest populära i branschen.
Extruderingsbrikettmaskin är en idealisk brikettmaskin för tillverkning av träkolsbriketter inom industrin. Formen på briketten skiljer sig mycket från rullbrikettpressarna, briketten är gjord med låg energikostnad. Och det brukar adoptera två metoder för tillverkning av träkolsbriketter.
Shisha kolbrikettmaskin antar en dubbelpressande design. It consists of a set of molds arranged in a tray. When the machine is working, the mold rotates and compresses the charcoal powder into a tablet or cube shape.
Which one is more profitable between charcoal briquettes and biomass pellets?
Slutligen, Charcoal briquettes and biomass pellets are all biomass fuels that is now very hot business project around the world. Many people who are interested in or want to invest in biomass industry are wondering which one can make much more money? Faktiskt, the two biofuels have many commons as well as many differences.
They are both made from sawdust wood residue and other agricultural and forestry waste, and they are both used as fuels for civil and industrial industry. Dock, om du ska starta träkolsbriketttillverkning eller anläggning för produktion av biomassapellets, du ska tydligt veta att biomassapellets och kolbriketter riktar sig till olika kunder.
Därför, innan du startar den, det är mycket viktigt att hitta rätt kunder till din träkolsbrikettfabrik eller pelletsanläggning. På grund av olika krav, lönsamheten för biomassapellets och träkolsbriketter kunde inte jämföras helt. Dock, så länge som att anta vetenskaplig ledning och ta reda på exakta kunder, du kommer att bli framgångsrik och få vinster från din egen tillverkning av biomassapellets eller träkolsbriketter.
Sex recept för att göra kolbriketter
Vad är designen på $100,000-$300,000 kostnad träkolsbrikettanläggning?
Denna kundformulär Sydafrika förbereder sig för användning $100,000-$300,000 för att avsluta tillverkningen av träkolsbriketter. Sedan för $100,000-$300,000 budget, vi rekommenderar följande två tillverkningslinjer för kolbriketter, som är populära bland leverantörer av träkolsbriketter.
500 kg/h investering för tillverkning av träkolsbriketter
När det gäller träkolsbriketttillverkning med $100,000-$300,000, du kan köpa vår 500 kg/h vattenpipa presslinje. Det inkluderar hydraulisk och mekanisk metod. Så dess briketteringshastighet kan nå över 95%. Efter förkolning, förkrossande, blandning och tillverkning av träkolsbriketter, Du måste också använda torktumlare för att ta bort överdriven fukt från producerade träkolsbriketter. Slutligen, förpackning av biokolbriketter i påsar.
1000 kg/h biokolbriketttillverkningsbudget
Med $150,000-$300,000 budget, du kan förstora produktionslinjen för biokolbriketter till 1000 kg/h. På motsvarande sätt, träkolsformningsutrustningen i denna produktionslinje kommer att uppgraderas. Den använder satsvis karboniseringsmaskin, kolhjulkvarn, dubbelaxlar, kolextruder, nätbandstork och automatisk förpackningsvåg. De har stor kapacitet och kan hjälpa dig att producera träkolsbriketter snabbare.
4 Huvudfaktorer påverkar kostnaden för träkolsbrikettanläggning
Slutligen, enligt ovanstående budget, den här sydafrikanska kunden ville veta var man skulle kunna spendera pengar förutom att köpa utrustning. I allmänhet, för kolbrikettanläggning kostnad, vi betraktar det främst från 4 aspekter. Inklusive material, utrustning, löpning och område.
Ovanstående är detaljer om vår kommunikation med kunden om hur man tillverkar träkolsbriketter i Sydafrika. Dessutom, vi kan också förse dig med många andra träkolsgjutningsprojekt. Såsom sågspån biokol briketttillverkning eller ved till träkol, kokosnötskal till shishakol, etc.
